Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Industri pertambangan skala besar membutuhkan infrastruktur bahan bakar yang handal. Fasilitas ini adalah urat nadi untuk kelancaran operasional alat berat. Oleh karena itu, pemeliharaan tangki penyimpanan wajib dilakukan secara berkala. Langkah presisi ini penting untuk mencegah kebocoran dan degradasi kualitas bahan bakar. Menjawab kebutuhan ini, PT Tri Daya Maxima sukses menyelesaikan proyek “Pemeliharaan Tangki Penyimpanan 1×200 KL”. Fasilitas penting ini merupakan milik PT Berau Coal.
Latar Belakang Proyek Pemeliharaan Tangki Penyimpanan 200 KL
Proyek ini berfokus pada pekerjaan cleaning tank MT 31. Lokasinya berada di area vital, yakni Site Binungan Mine Operation 1 (BMO 1), Suaran, Kalimantan Timur. Tenggat waktu pengerjaan cukup ketat, yaitu 60 hari kalender. Tim engineering kami dituntut bekerja dengan tingkat efisiensi tinggi. Tentu saja, kami tidak pernah mengorbankan standar kualitas maupun keselamatan.
Proyek pemeliharaan tangki penyimpanan ini diserahterimakan dengan jaminan kualitas yang kuat. Garansi pekerjaan berlaku penuh hingga 31 Desember 2025. Untuk melihat detail rekam jejak penyelesaian proyek lainnya, Anda dapat mengunjungi halaman Portofolio Kami.
Tahap Persiapan Perawatan Storage Tank dan Komitmen HSE
Fase persiapan adalah fondasi krusial sebelum masuk ke aspek mekanikal. Kami memulai maintenance tangki timbun dengan tahapan mobilisasi peralatan dan material. Tenaga ahli juga didatangkan ke lokasi Berau secara terukur dan terencana.
Area tambang aktif memiliki risiko operasional yang sangat tinggi. Oleh sebab itu, aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) diterapkan sangat ketat. Kami mengimplementasikan Job Safety Analysis (JSA) secara komprehensif. Pekerja dibekali Alat Pelindung Diri (APD) berstandar ISO 45001. Langkah preventif ini menjamin perawatan storage tank berjalan aman. Target nihil insiden (zero accident) pun berhasil diwujudkan.
Rincian Ruang Lingkup Pemeliharaan Tangki Penyimpanan
Pemeliharaan tangki MT 31 bukan sekadar pembersihan visual semata. Prosesnya mencakup intervensi teknis yang sangat menyeluruh. Ini meliputi tahapan inspeksi ketat dan pengujian tak rusak (Non-Destructive Test). Tahap akhir bahkan mencakup kalibrasi metrologi resmi. Berikut adalah penjabaran detail eksekusi di lapangan:
1. Pekerjaan Cleaning Tank, Flushing, dan Drying
Fase pertama pemeliharaan tangki penyimpanan adalah menangani endapan (sludge). Pekerjaan cleaning tank ini memakai prosedur ruang terbatas (confined space) yang ketat. Tangki disirkulasi dan dibersihkan menggunakan cairan pelarut yang aman. Setelah itu, bagian dalam dibilas (flushing) secara berulang. Tujuannya agar sisa hidrokarbon dan kotoran hilang sepenuhnya.
Tangki kemudian dikeringkan menggunakan alat blower mekanis. Langkah ini menekan tingkat gas mudah terbakar (LEL) hingga angka nol. Kondisi ini membuat area menjadi aman untuk pekerjaan panas (hot work). Tim juga mencuci atap tangki (Washing Roof Tank). Debu tambang dan kontaminan korosif di atap berhasil dibersihkan tuntas.
2. Inspeksi Kritis dan Pengujian NDT
Integritas struktural tangki adalah jaminan utama perlindungan aset. Kami melakukan inspeksi ekstensif dengan metode pengujian teknis berikut:
Pengukuran Ketebalan Pelat
Kami memindai ketebalan pelat dasar menggunakan Ultrasonic Thickness Gauge. Hal ini mendeteksi level penipisan pelat akibat laju korosi. Kelayakan pakai tangki pun dapat diverifikasi dengan data empiris.
Pengujian MT/PT
Kami memastikan setiap sambungan las bebas dari cacat mikroskopis. Pengujian NDT berupa Magnetic Particle dan Penetrant Testing diterapkan optimal. Metode ini efektif menemukan retakan di permukaan area pengelasan.
Vacuum Test & Hydrotest
Metode Vacuum Test diaplikasikan sangat presisi pada jalur pengelasan. Ini memastikan tidak ada kebocoran kecil di bagian dasar. Hydrotest lalu menjadi pengujian kekuatan struktural tahap final. Tangki diisi air penuh untuk menguji ketahanan tekanan maksimal.
3. Modifikasi Mekanikal pada Maintenance Tangki Timbun
Pemeliharaan sebuah tangki wajib memperhatikan kelayakan sistem perpipaan. Sebagai bentuk peremajaan fasilitas, kami mengganti unit Gate Valve 3 inci. Penggantian mekanikal ini mencegah masalah kebocoran jalur distribusi bahan bakar. Responsivitas sistem katup kontrol kini telah kembali optimal. Aliran produk menjadi lebih aman selama fase penerimaan dan penyaluran di Site Suaran.
4. Pengecatan Ulang Tangki dan Jalur Pipa (Repainting)
Estetika dan proteksi fasilitas jangka panjang juga sangat diperhatikan. Tahap pengecatan ulang tangki dan sistem pipa dieksekusi terintegrasi. Permukaan baja dipersiapkan lebih dahulu dengan metode blasting. Proses ini menciptakan profil kekasaran permukaan yang sangat ideal.
Setelah itu, sistem coating berlapis diaplikasikan dengan teliti. Lapisannya mencakup cat dasar, cat menengah, dan lapisan pelindung akhir. Formulasi cat ini efektif menahan sinar UV, hujan, dan debu tambang. Usia pakai baja struktural fasilitas ini pun bertambah secara signifikan.
5. Kalibrasi Tangki (Tera 200 KL - Metrologi)
Akurasi perhitungan volume bahan bakar adalah parameter operasional mutlak. Tahap akhir perawatan storage tank ini adalah proses Tera 200 KL. Proses metrologi ini langsung melibatkan institusi resmi yang berwenang. Mereka mengukur, mengkalibrasi, dan menyertifikasi tabel volume tangki (strapping table).
Lewat tera ulang ini, PT Berau Coal mendapat tingkat kepastian hukum. Setiap liter bahan bakar yang keluar masuk tercatat dengan sangat akurat. Potensi kerugian finansial operasional terminal bahan bakar pun berhasil dicegah.
Kesimpulan Dedikasi Layanan Engineering
Penyelesaian proyek ini dalam 60 hari menjadi bukti nyata komitmen kami. PT Tri Daya Maxima selalu memberikan layanan One Stop Engineering Services terbaik. Seluruh ruang lingkup pemeliharaan tangki penyimpanan selesai dengan tepat waktu. Kebersihan internal dan integritas struktural tangki berhasil dipulihkan sempurna. Proteksi lapisan eksternal dan akurasi takaran metrologi juga telah diperbarui.
Penyerahan tangki 200 KL ini dilakukan di Site BMO 1 Suaran. Fasilitas logistik PT Berau Coal ini kini siap menunjang produktivitas pertambangan. Keandalan operasional alat berat juga dijamin penuh hingga akhir tahun 2025. Silakan hubungi tim kami untuk kebutuhan layanan maintenance industri lainnya.
