- +62 21 2963 1607
- Profil Perusahaan
PT Tri Daya Maxima (TDM) menghadirkan layanan Rekayasa, Pengadaan, dan Konstruksi (EPC) untuk jasa pengadaan dan instalasi boiler industri baru. Berbekal fasilitas workshop dan dukungan manpower ahli di Bogor, spesialisasi kami mencakup perancangan sistem pembangkit uap skala menengah hingga besar untuk fasilitas manufaktur, otomotif, kelapa sawit, petrokimia, serta power plant.
Sebagai kontraktor pembangunan boiler yang tepercaya, kami merancang infrastruktur energi pabrik Anda tidak hanya sekadar berfungsi, tetapi beroperasi pada titik efisiensi maksimal. Kepatuhan mutlak kami pada standar keselamatan global seperti ASME Section I dan Standar Nasional Indonesia (SNI) memberikan jaminan keamanan tekanan, performa termal yang optimal, serta emisi yang memenuhi regulasi lingkungan.
| Cakupan & Spesifikasi Layanan | Detail Teknis & Kepatuhan |
| Produk Utama (Supply New Boiler) | Water Tube Boiler (Sirkulasi Natural/Forced), Fire Tube Boiler (Kapasitas hingga 50 ton/hr), Electric Steam Boiler, Auxiliary Boiler. |
| Opsi Bahan Bakar (Burner) | Biomassa, Oil (Minyak), Gas Alam, Batubara (Coal-fired). |
| Standar Desain & Konstruksi | ASME Section I & VIII, SNI, DIN, Permenaker RI No. 01/MEN/1982. |
| Material Manufaktur | Pelat Shell, Tube, dan Fitting bersertifikat resmi (MTC, COA, & Traceability penuh). |
| Assessment & Rekayasa (Engineering) | Thermal Rating, MAWP (Maximum Allowable Working Pressure), Efficiency Calculation, Emission Compliance. |
Sebagai penyedia solusi energi terintegrasi, PT Tri Daya Maxima tidak sekadar menjual unit, melainkan merancang ekosistem termal yang disesuaikan dengan profil operasional pabrik Anda. Ruang lingkup layanan pengadaan boiler kami meliputi:
Berpegang teguh pada filosofi ACTION TDM, kami menyingkirkan proses yang tidak efisien untuk memastikan setiap fase proyek instalasi pembangkit uap berjalan presisi, aman, dan tepat waktu.
Diskusi teknis mendalam mengenai target konsumsi steam (TPH), parameter tekanan (pressure) dan suhu (temperature), hingga batasan ruang instalasi (space constraint). Kami menyusun jadwal induk (master schedule) dan menetapkan jalur kritis proyek (critical path).
Kalkulasi keseimbangan panas (heat balance) dan simulasi efisiensi. Tim rekayasa kami menentukan pemilihan material baja, menyusun Welding Procedure Specification (WPS/PQR), menghitung thermal stress allowance, hingga merilis gambar kerja (shop/fabrication drawing).
Seleksi vendor berdasarkan rekam jejak yang dapat dipertanggungjawabkan. Inspektur bersertifikat kami akan mengaudit seluruh material yang masuk (komponen pressure maupun non-pressure) untuk menjamin ketersediaan dokumen jaminan mutu (MTC & Sertifikat Kalibrasi).
Proses pengelasan mengikuti kode ASME dengan perlakuan panas pasca-las (PWHT) jika disyaratkan. Konstruksi lapangan (field erection) mencakup penjajaran drum, instalasi sistem perpipaan (piping), serta pemasangan burner dan instrumen yang diakhiri dengan Factory Acceptance Test (FAT).
Tahapan system start-up yang meliputi pengisian air demin, kalibrasi water chemistry, pengujian sistem keamanan (boiler cut-out system, safety valve), hingga pengukuran emisi. Disertai penyerahan dokumen lengkap (MDR, As-built drawing) dan pelatihan operator untuk serah terima (Site Acceptance Test / SAT) yang sempurna.
Infrastruktur pendukung kami memberikan ketenangan pikiran (peace of mind) bagi klien. Kami mengadopsi fasilitas workshop modern di Bogor yang dilengkapi mesin pemotongan presisi, rolling, dan alat uji tekan. Seluruh proses fabrikasi didukung oleh sistem manajemen proyek digital dan pengujian non-destruktif (Ultrasonic, Radiography, Penetrant Test) pada tiap tahapan kritis produksi.
Selain itu, kami memfasilitasi pendampingan audit menyeluruh dengan Dinas Tenaga Kerja (Disnaker) untuk penerbitan Sertifikasi Laik Operasi (SLO), memastikan investasi mesin uap Anda siap berproduksi dengan legalitas dan aspek K3 yang terjamin.
Sebagai bukti rekam jejak dan keandalan, tim TDM telah menyukseskan berbagai proyek konstruksi tangki timbun di medan yang menantang:
Apakah fasilitas Anda sudah memiliki unit boiler eksisting yang mengalami kebocoran pipa atau penurunan drastis pada efisiensi termalnya? TDM juga menyediakan spesialisasi layanan [Jasa Retubing dan Overhaul Boiler Industri] untuk penanganan darurat yang cepat dan aman.
Water Tube Boiler mengalirkan air di dalam pipa yang dipanaskan oleh gas buang pembakaran di luarnya, sangat ideal untuk kapasitas steam raksasa dan tekanan tinggi (seperti power plant). Sebaliknya, Fire Tube Boiler mengalirkan gas panas di dalam pipa untuk memanaskan air di sekelilingnya, cocok untuk kebutuhan industri skala menengah dengan fluktuasi beban uap yang dinamis.
Ya, kami memiliki keahlian dalam rekayasa (engineering) pembangkit uap yang menggunakan bahan bakar alternatif dan ramah lingkungan. Kami dapat mengkustomisasi spesifikasi ruang bakar (furnace) agar optimal dalam membakar biomassa seperti cangkang kelapa sawit, sekam padi, atau serpihan kayu (woodchip).
Lini masa (timeline) sangat bergantung pada kapasitas tonase dan tingkat kerumitan integrasi sistem. Secara umum, proses mulai dari engineering design, fabrikasi pressure parts, hingga commissioning akhir memakan waktu berkisar antara 4 hingga 8 bulan operasional.
Layanan EPC kami bersifat komprehensif (turnkey). Proses fabrikasi bejana tekan berisiko tinggi selalu diawasi secara internal oleh inspektur QA/QC kami dan secara eksternal didampingi pihak berwenang. Kami mengurus seluruh tahap Riksa Uji hingga terbitnya Sertifikat Laik Operasi (SLO) dari Depnaker setempat.
Menyediakan pasokan uap yang stabil dan aman membutuhkan perhitungan teknik (engineering) tanpa kompromi. Lindungi investasi modal pabrik Anda dengan bermitra bersama spesialis sistem termal yang teruji. Hubungi tim engineering PT Tri Daya Maxima hari ini untuk diskusi perencanaan spesifikasi dan penjadwalan jasa pengadaan serta instalasi boiler skala industri Anda.
