- +62 21 2963 1607
- Profil Perusahaan
Sistem termal adalah jantung efisiensi energi fasilitas Anda. PT Tri Daya Maxima (TDM) menyediakan layanan maintenance komprehensif untuk memulihkan laju perpindahan panas. Dari pembersihan kerak Heat Exchanger hingga penggantian pipa Boiler kritis, kami mengembalikan performa termal pabrik Anda ke tingkat efisiensi maksimal untuk menekan biaya bahan bakar.
Peralatan penukar panas beroperasi di bawah kondisi suhu ekstrem yang secara konstan memicu pengendapan mineral (kerak/scale), penumpukan jelaga, dan degradasi material. Lapisan kerak setebal 1 milimeter saja dapat menurunkan efisiensi perpindahan panas hingga 10%, memaksa sistem membakar bahan bakar jauh lebih banyak untuk mencapai suhu target. Lebih buruk lagi, penipisan pada pipa boiler berisiko memicu kebocoran bertekanan tinggi yang menghentikan produksi seketika. TDM menanggulangi kerugian ini melalui tindakan pembersihan agresif namun presisi, serta penggantian material tahan panas kelas wahid yang menjamin sistem Anda kembali bernapas lega.
Eksekusi maintenance kami dirancang khusus untuk menangani peralatan bertemperatur dan bertekanan tinggi di pabrik Anda:
Pembersihan tuntas lapisan kerak (scale) dan endapan biologis pada lorong tube bundle. Kami mengaplikasikan metode Hydrojetting bertekanan sangat tinggi (hingga 10.000+ PSI) atau Chemical Cleaning tersirkulasi untuk merontokkan penyumbatan paling membandel sekalipun.
01
Eksekusi pemotongan dan penggantian (Retubing) untuk jaringan pipa api (fire tube) maupun pipa air (water tube) yang mengalami kebocoran atau penipisan kritis. Seluruh proses pengelasan dan pengerolan pipa (tube rolling) dikalibrasi sesuai standar ASME.
02
Restorasi ruang bakar (Furnace/Incinerator). Layanan kami mencakup pembongkaran dan pengecoran ulang batu bata tahan api (Refractory/Castable) serta penggantian material isolasi termal (jaket insulasi) untuk mencegah kebocoran rambatan panas ke area luar.
03
| Aspek Pekerjaan Maintenance | Metode & Spesifikasi Material PT Tri Daya Maxima |
| Metode Cleaning Heat Exchanger | Ultra-High Pressure (UHP) Hydrojetting, Chemical Circulation. |
| Material Pipa Retubing Boiler | Carbon Steel Seamless (SA192, SA210), Alloy Steel spesifik boiler. |
| Material Refractory Furnace | Fire Brick (Bata Tahan Api), Castable Refractory, Ceramic Fiber Blanket. |
| Pengujian Pasca-Retubing | Pengujian Hidrostatis (Hydrotest) 1.5x Tekanan Kerja, NDT Dye Penetrant. |
| Inspeksi Kondisi Tube | Eddy Current Testing (ECT) / Internal Rotary Inspection System (IRIS). |
| Standar Rujukan Kepatuhan | ASME BPVC Section I (Power Boilers), ASME Section VIII. |
Keselamatan adalah mutlak. Kami menerapkan Lock Out Tag Out (LOTO) untuk memastikan suplai bahan bakar, uap, dan listrik telah terputus sepenuhnya. Suhu peralatan diturunkan bertahap sebelum tim masuk (Confined Space Entry).
Membuka penutup alat (manhole/channel head) dan memasukkan kamera (Borescope) atau probe ultrasonik ke dalam pipa untuk memetakan tingkat keparahan kerak atau letak pasti pipa yang menipis.
Tim spesialis mulai menembakkan hydrojet ke dalam setiap lorong pipa heat exchanger. Pada kasus boiler, pipa yang bocor akan dibongkar menggunakan pemotong mekanis, lalu pipa baru di-rol (tube expander) dan dilas ke pelat utama (tube sheet).
Setelah hydrotest membuktikan tidak ada kebocoran pada sambungan baru, peralatan ditutup kembali (box-up) dengan paking (gasket) baru. Alat diserahkan untuk proses pemanasan bertahap (start-up/drying out).
Hydrojetting menggunakan kekuatan fisik air bertekanan ekstrem; sangat efektif untuk merontokkan kerak keras (seperti batu kapur atau sisa karbon) pada jalur pipa lurus. Chemical Cleaning menggunakan sirkulasi bahan kimia pelarut; sangat direkomendasikan untuk desain pelat/pipa yang berkelok rumit (seperti Plate Heat Exchanger), di mana semburan air lurus tidak bisa menjangkau sudut-sudut mati.
Refractory adalah lapisan material (biasanya berupa batu bata khusus atau semen castable) yang melapisi dinding bagian dalam ruang bakar (Furnace). Material ini berfungsi menahan suhu ribuan derajat Celcius agar tidak melelehkan dinding pelat baja di bagian luarnya. Jika refractory retak atau rontok, pelat baja akan memerah (terbakar) dan menyebabkan kegagalan struktur yang fatal.
Indikator paling umum adalah turunnya tekanan uap (steam) secara terus-menerus, konsumsi bahan bakar yang membengkak, dan terdengarnya suara mendesis dari dalam boiler akibat kebocoran mikro. Secara teknis, kami akan melakukan uji ketebalan (UTM/NDT) saat jadwal shutdown; jika ketebalan pipa sudah di bawah standar toleransi tekanan operasi, maka retubing wajib dilakukan untuk mencegah ledakan tube.
Tidak. Tube Rolling (atau Expanding) adalah proses di mana bagian ujung pipa boiler dimasukkan ke dalam lubang tube sheet, kemudian dimekarkan dari arah dalam menggunakan alat pemutar mekanis. Gesekan kuat ini menciptakan segel logam-ke-logam yang sangat kedap tekanan. Pada boiler bertekanan sangat tinggi, proses rolling ini sering kali dikombinasikan dengan las segel (seal weld) untuk perlindungan ekstra.
Kerak pada Heat Exchanger dan kebocoran pada Boiler secara diam-diam membakar keuntungan operasional Anda melalui inefisiensi bahan bakar. Percayakan pemulihan Sistem Termal pabrik Anda kepada tim spesialis mekanikal PT Tri Daya Maxima. Kami bekerja cepat, presisi, dan aman untuk mengembalikan performa suhu dan tekanan Anda ke titik puncak.
