- +62 21 2963 1607
- Profil Perusahaan
Sebagai spesialis EPC, PT Tri Daya Maxima (TDM) menghadirkan rekayasa presisi tinggi dalam jasa fabrikasi dan ereksi pressure vessel. Kami memproduksi bejana tekan untuk industri Migas dan Kimia, mengamankan fluida bertekanan ekstrem Anda dengan kepatuhan mutlak terhadap standar ASME Section VIII dan garansi operasional yang aman.
Pressure vessel (bejana tekan) bukan sekadar tangki penyimpanan biasa, ia berpotensi menjadi “bom waktu” jika dipabrikasi tanpa kepatuhan standar yang ketat. Beroperasi di bawah tekanan (pressure) dan suhu ekstrem, cacat mikroskopis pada area pengelasan dapat berakibat pada kegagalan katastropik.
Sebagai penyedia layanan fabrikasi pressure vessel Indonesia yang andal, TDM memadukan rekayasa kalkulasi tingkat lanjut dengan keahlian metalurgi murni. Setiap bejana dirancang secara spesifik untuk menahan siklus tegangan statis maupun dinamis, memastikan fasilitas pabrik Anda beroperasi dengan efisiensi maksimal tanpa pernah mengorbankan keselamatan nyawa pekerja.
Kami mengelola siklus hidup pressure vessel Anda dari tahap penempaan pelat baja hingga perangkat tersebut terinstal kuat di fasilitas Anda:
Pembuatan presisi untuk berbagai fungsi bejana tekan industri, seperti Separator, Scrubber, dan Heat Exchanger. Layanan komprehensif ini mencakup metodologi pengangkatan (lifting plan) yang aman dan penempatan alat berat menggunakan crane secara presisi pada dudukan fondasinya.
01
Pemasangan komponen internal (internals) yang sangat kompleks di dalam bejana ruang terbatas. Kami mengeksekusi instalasi perangkat kritis seperti Demister Pad, Tray, Baffle, hingga Distributor dengan toleransi kerataan (leveling) tingkat milimeter.
02
Validasi kekuatan struktural dan pembuktian jaminan nihil kebocoran (zero leak) purna-instalasi. Tim engineering kami memberikan dukungan teknis menyeluruh saat pelaksanaan Hydrostatic Test (pengujian menggunakan tekanan air) yang melampaui tekanan desain operasinya.
03
| Spesifikasi Parameter | Kapabilitas Sertifikasi PT Tri Daya Maxima |
| Kategori Bejana Tekan | Gas/Liquid Separator, Scrubber, KO Drum, Filter Vessel, Air Receiver. |
| Material Plat Baja Utama | Carbon Steel (SA 516 Gr. 60/70), Stainless Steel, Alloy Steel. |
| Metode Pengelasan Khusus | GTAW, SMAW, FCAW, SAW (Sistem Welding Terotomatisasi). |
| Pelepasan Tegangan Sisa | Pemanasan Terkontrol (Post-Weld Heat Treatment / PWHT). |
| Pengujian Integritas (NDT) | 100% Radiography Test (RT), Ultrasonic Test (UT), Penetrant Test (PT). |
| Standar Acuan Global | ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC) Section VIII Divisi 1. |
Tim engineering menghitung ketebalan minimum dinding pelat (shell), tutup (head), dan leher penyambung (nozzle) menggunakan software kalkulasi ASME untuk menahan beban tekanan internal dan beban angin/gempa luar.
Pengadaan pelat baja yang 100% disertai Mill Test Certificate murni. Dilakukan transfer nomor seri material (heat number) untuk menjamin keterlacakan, dilanjutkan dengan proses pemotongan dan pengerolan (rolling) baja silinder.
Pengelasan sambungan memanjang (longitudinal) dan melingkar (circumferential) oleh Welder 6G TDM. Setiap jengkal hasil las-lasan difoto menggunakan sinar-X (Radiography) oleh inspektor pihak ketiga (PJK3) independen untuk mencari cacat mikroskopis.
Bejana diisi cairan dan dipompa tekanannya hingga 1.3 – 1.5 kali lipat dari batas normal operasi. Setelah terbukti aman, TDM akan memfasilitasi penerbitan Izin Laik Operasi (ILO) resmi dari regulator.
Tangki timbun (Storage Tank API 650) dirancang untuk menampung fluida cair dalam jumlah sangat masif pada tekanan atmosferik atau tekanan amat rendah (kurang dari 2.5 PSI). Sebaliknya, Pressure Vessel dirancang khusus menggunakan plat yang jauh lebih tebal untuk menahan tekanan gas atau cairan internal tinggi (biasanya di atas 15 PSI), diproduksi mengikuti pedoman keselamatan mutlak dari ASME BPVC Section VIII.
Ya. Untuk bejana berbahan baja karbon dengan ketebalan ekstrem tertentu atau bejana yang diproyeksikan menyimpan gas beracun/mematikan (Lethal Service), proses pengelasan otomatis akan meninggalkan tegangan sisa (residual stress). Kami melakukan prosedur PWHT (memanaskan bejana secara terkontrol dalam tungku/furnace) untuk melepas tegangan tersebut dan mencegah retak korosi di kemudian hari.
TDM menerapkan prosedur operasi kerja Ruang Terbatas (Confined Space Entry) yang bersertifikasi ketat. Tim instalator mekanikal kami dilengkapi dengan pasokan suplai udara segar (blower), detektor gas multifungsi (gas detector), dan rencana darurat (rescue plan) yang proaktif untuk menjamin keamanan personel 100% saat merakit kelengkapan di dalam vessel.
Tentu. Setiap pressure vessel yang dioperasikan di wilayah Indonesia wajib secara hukum memiliki Izin Laik Operasi (ILO) atau Surat Keterangan Memenuhi Syarat K3. TDM memberikan layanan “Terima Beres” dengan memfasilitasi inspeksi dan pengurusan perizinan tersebut melalui dinas Ketenagakerjaan (Disnaker) maupun Ditjen Migas.
Sedikit kompromi pada kualitas pressure vessel adalah pertaruhan nyawa dan hancurnya nilai investasi bisnis Anda. Percayakan perancangan dan Fabrikasi Bejana Tekan Anda kepada TDM, mitra EPC tepercaya yang menjunjung tinggi standar keteknikan dan akurasi manufaktur tanpa toleransi kesalahan.
