Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Pelaksanaan repair storage tank (perbaikan tangki timbun) secara berkala dan presisi adalah kunci utama bagi keandalan infrastruktur energi. Pemeliharaan ini bukan hanya soal kepatuhan terhadap regulasi, tetapi juga jaminan keamanan dan kelancaran distribusi bahan bakar. Baru-baru ini, kami telah sukses menyelesaikan secara menyeluruh proyek “Repair and Improvement Storage Tank 1×5.000 KL” milik PT. AKR Corporindo Tbk.
Latar Belakang Proyek Repair Storage Tank dan Signifikansi Infrastruktur
Proyek maintenance storage tank ini berlokasi di Terminal AKR Banjarmasin, tepatnya di Pelabuhan Trisakti, Basirih, Banjarmasin Barat, Kalimantan Selatan. Tangki yang diperbaiki, dengan kode identifikasi T-04, memiliki dimensi diameter 23,2 meter dan tinggi 12,1 meter.
Tangki dengan tipe atap Fixed Cone Roof dan Internal Rafter ini memiliki fondasi Full Concrete. Fungsinya secara spesifik didedikasikan untuk penyimpanan produk HSD (High-Speed Diesel).
Perbaikan ini merupakan tindak lanjut dari rekomendasi Laporan Inspeksi Tangki berdasarkan standar API 653 yang dikeluarkan pada bulan Mei 2025 oleh PT TSE. Masa pelaksanaan adalah 90 hari kalender, merujuk pada pedoman awal penyelesaian konstruksi 75 hari sejak Kick-Off Meeting. Proyek diselesaikan dengan standar kualitas tertinggi dan jaminan pemeliharaan (retensi) selama 12 bulan setelah BAST 1 ditandatangani. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang layanan pemeliharaan kami, silakan kunjungi halaman Layanan EPC Storage Tank Kami.
Rincian Ruang Lingkup Pekerjaan (Repair Storage Tank Scope)
Pekerjaan ini bersifat krusial dan memiliki kompleksitas tinggi. Ruang lingkupnya mencakup perbaikan struktural mendasar, modifikasi mekanikal, hingga pelapisan proteksi tingkat lanjut. Seluruh proses diawasi ketat untuk memastikan tidak ada disrupsi berarti pada operasional aktif terminal.
Berikut rincian tahapan pelaksanaan repair storage tank yang dieksekusi hingga mencapai progres 100%:
1. Perbaikan Pondasi dalam Pemeliharaan Tangki Timbun (100%)
Fondasi yang solid adalah syarat mutlak bagi integritas tangki berkapasitas 5.000 KL. Pekerjaan dimulai dengan pembersihan area fondasi dan parit (gutter) dari tanaman liar. Kami membongkar aspal eksisting dan sealant lama untuk memeriksa kondisi beton.
Langkah selanjutnya adalah memperbaiki gutter dan mengisi retakan menggunakan teknik grouting. Kami menyesuaikan kemiringan lantai fondasi minimal 2 derajat (beda elevasi 3,5 cm dalam 1 meter) agar air mengalir sempurna tanpa genangan.
Untuk mencegah rembesan dan korosi dari sisi bawah pelat, diaplikasikan polyurethane sealant (spesifikasi Sikaflex Pro-3 WF) di bawah pelat proyeksi yang didahului pemasangan bond breaker tape. Bagian bawah pelat (sisi tanah) juga dilapisi cat epoxy Jotun Marathon XHB, lalu diproteksi waterproofing Sikalastic 590 dua lapis hingga ke parit.
2. Penggantian Plat Bottom pada Proyek Repair Storage Tank (100%)
Bagian inti dari proyek ini adalah penggantian pelat dasar (bottom plate). Proses ini sangat kritikal dan membutuhkan presisi engineering tingkat tinggi. Metode yang digunakan melibatkan pelepasan pengelasan antara dinding (shell) dan pelat bawah (bottom/annular).
Selanjutnya, pelat dinding diangkat menggunakan peralatan jacking parsial di area annular. Metode jacking ini didukung oleh perhitungan struktural yang matang. Tujuannya agar pelat shell yang terdampak tidak mengalami deformasi atau kerusakan saat diangkat.
Celah bukaan dari proses jacking tersebut digunakan sebagai akses memasukkan material pelat baja ASTM A36 baru berketebalan 10 mm. Selain pelat dasar, Tank Sump yang lama juga dibongkar dan diganti dengan yang baru berdimensi 910 mm (Diameter) x 450 mm (Tinggi), juga menggunakan pelat setebal 10 mm.
Pengelasan untuk reparasi tangki API ini dilakukan dengan metode sambungan tumpang (Lap Welded) yang mutlak mengikuti standar API 650, API 653, dan ASME Bagian IX. Setelahnya, dinding shell diturunkan kembali dan dilas ulang. Kami juga memperbaiki kerusakan mekanis (pitting) pada shell tingkat 1, 2, dan 3 dengan metode weld build-up dan penggerindaan.
3. Pengecatan Ulang (Repainting 100%) dalam Reparasi Tangki API
Sistem perlindungan antikorosi (coating) sangat vital untuk tangki yang menyimpan produk HSD. Proses pelapisan maintenance storage tank ini dibedakan menjadi dua area utama:
Pengecatan Internal
Permukaan bagian dalam dipersiapkan menggunakan teknik blasting dengan standar SA 2½ memakai Garnet almandine (kekerasan minimum 7.5 MOHS). Setelah itu, diaplikasikan sistem epoxy coating produk Jotun Tankguard SF (3×200 µm) bergaransi 10 tahun.
Pengecatan Eksternal
Bagian luar tangki, termasuk atap, pelat proyeksi, dan perpipaan, juga di-blasting hingga profil SA 2½. Kami menggunakan kombinasi cat Jotun Resist 78, Penguard Midcoat, dan Hardtop XP sesuai standar Color Code RAL.
Area perimeter atap selebar 1 meter dipasangi agregat anti-slip untuk keselamatan pekerja, bergaransi 7 tahun. Selama proses ini, kami melakukan penutupan tangki secara penuh (100% full cover protection) menggunakan scaffolding pipa berstandar Inggris/Eropa yang dipasang oleh personel tersertifikasi.
4. Pengujian NDT (100%) dan Hydrotest Perbaikan Tangki Timbun
Untuk menjamin nol kebocoran dan memastikan integritas pengelasan, prosedur Inspeksi pihak ketiga (Third Party Inspection) diterapkan ketat. Proses inspeksi perbaikan tangki timbun ini mencakup berbagai metode NDE (Non-Destructive Examination).
Pada pelat bottom dan dinding, dilakukan pengujian Visual & Penetrant 100%, uji Vacuum 100%, hingga uji MPI 100% dan Radiography Test 100% pada titik kritis sambungan. Puncak dari proses ini adalah Hydrostatic Test (Hydrotest) menggunakan air laut, diakhiri pembersihan (jet flushing) dengan air tawar untuk menghilangkan sisa garam laut.
Keselamatan Kerja Proyek Maintenance Storage Tank (Zero Accident)
Keberhasilan proyek di area berisiko tinggi (high-risk environment) diukur dari nihilnya insiden keselamatan. Kami beroperasi di bawah kepatuhan mutlak terhadap Contractor SHE Management System (CSMS) milik PT AKR Corporindo.
Setiap pekerja dibekali APD lengkap dan wajib melewati Medical Check-Up (bebas buta warna, TBC, narkoba, tensi normal). Seluruh tenaga ahli kelistrikan, petugas scaffolding, hingga personel Confined Space memiliki sertifikasi (AK3 dan SIO) valid. Tukang las yang bertugas adalah tenaga bersertifikasi Migas yang lulus welder test lapangan.
Sebelum bekerja, Job Safety Analysis (JSA) disusun teliti dan izin kerja berlapis (Dingin, Panas, Ruang Terbatas, Ketinggian, LOTO) diterbitkan. Implementasi AKR Golden Rules dipatuhi sepenuhnya, dari manajemen bahan kimia (MSDS) hingga pengelolaan limbah B3.
Kesimpulan: Dedikasi Terhadap Keandalan Repair Storage Tank
Penyelesaian proyek “Repair and Improvement Storage Tank T-04 1×5.000 KL” di AKR Terminal Banjarmasin dalam 90 hari kalender menjadi bukti nyata komitmen kami terhadap kualitas dan keselamatan kerja. Dukungan dokumen teknis komprehensif, mulai Shop Drawing hingga As-Built Drawing, memastikan kelancaran operasional klien puluhan tahun ke depan berkat pelaksanaan repair storage tank yang presisi.
Apabila Anda sedang merencanakan proyek tangki timbun baru, modifikasi mekanikal, maupun maintenance storage tank yang kompleks sesuai standar API 650 dan API 653, silakan telusuri Portofolio Proyek Kami Lainnya atau hubungi tim spesialis kami untuk konsultasi.
Jelajahi Proyek Serupa
Proyek Pemeliharaan Tangki Penyimpanan MT 31 (1×200 KL) di PT Berau Coal BMO 1 Suaran
Panduan Lengkap: Pressure Vessel untuk Sistem Penyimpanan dan Pengolahan Cairan di Sektor Industri
