- +62 21 2963 1607
- Profil Perusahaan
Sebagai kontraktor MEP tepercaya, PT Tri Daya Maxima (TDM) menghadirkan keahlian tingkat tinggi dalam jasa instalasi perpipaan industri. Dari jalur pipa proses bahan kimia bertekanan ekstrem hingga jaringan distribusi HDPE area tambang, kami menjamin aliran fluida pabrik Anda beroperasi dengan lancar, aman, dan bergaransi nihil kebocoran.
Jaringan perpipaan adalah urat nadi fasilitas produksi. Kegagalan pada satu titik sambungan las tidak hanya menyebabkan hilangnya tekanan (pressure drop) yang mengganggu efisiensi alat berat, tetapi juga berisiko memicu bencana kebocoran fluida beracun dan bertekanan tinggi yang menghentikan total operasional pabrik (shutdown). TDM sangat memahami dinamika fluida mekanikal. Kami memadukan kepatuhan ketat terhadap standar regulasi internasional (seperti ASME B31.3) dengan eksekusi welding presisi di lapangan, memastikan setiap tetes komoditas berharga dan utilitas pabrik Anda terdistribusi secara sempurna.
Spesialisasi kami mencakup penanganan berbagai jenis fluida, suhu, dan material untuk mendukung keseluruhan sistem operasional fasilitas Anda:
Instalasi pipa baja karbon (Carbon Steel) dan baja tahan karat (Stainless Steel) presisi untuk aliran produk kimia, gas, dan minyak mentah. Dieksekusi dan diinspeksi dengan kepatuhan mutlak terhadap standar ketat ASME B31.3.
01
Pemasangan jaringan urat nadi pendukung alat pabrik, meliputi jalur pipa uap panas (Steam), udara bertekanan (Compressed Air), sistem pendingin (Chilled Water), hingga sistem instalasi Pengolahan Air (Water Treatment Plant).
02
Solusi perpipaan non-metalik untuk distribusi air skala besar di area tambang, perkebunan, atau limbah industri. Kami menggunakan mesin pemanas khusus untuk metode pengelasan Butt Fusion, menjamin sambungan menyatu sempurna sekuat material aslinya.
03
| Aspek Instalasi Piping | Kapabilitas & Standar PT Tri Daya Maxima |
| Material Logam Utama | Carbon Steel (ASTM A106/A53), Stainless Steel (SS304/316L), Alloy. |
| Material Non-Logam | HDPE (SDR 11/SDR 17), PVC, CPVC, FRP/Fiberglass. |
| Sistem Penyambungan Logam | Welded Joint (Las), Flanged Joint, Threaded (Ulir). |
| Metode Pengelasan Utama | GTAW (Argon/TIG) untuk kemurnian tinggi, SMAW, FCAW. |
| Pengujian Integritas Pipa | 100% Radiography Test (RT/X-Ray) untuk jalur kritis, Penetrant Test. |
| Final Testing & Pre-Comm | Hydrostatic Testing, Pneumatic Testing, System Flushing/Blowing. |
Membedah gambar Isometrik dan P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) untuk memastikan rute pipa (routing) tidak berbenturan dengan struktur bangunan, serta menyiapkan Material Take-Off (MTO) yang presisi.
Memotong, melakukan beveling, dan mengelas beberapa segmen pipa penyusun menjadi spool di bengkel kami. Hal ini meminimalkan pengelasan posisi sulit (hot work) di lokasi proyek Anda.
Pengangkatan dan perakitan spool di atas struktur penyangga pipa (pipe rack / pipe support) di lapangan, diakhiri dengan pengelasan tie-in (penyambungan akhir).
Inspeksi sinar-X pada titik las, dilanjutkan dengan pengisian cairan bertekanan tinggi untuk membuktikan kekuatan struktural. Setelah dinyatakan aman, bagian dalam pipa dibilas (flushing) untuk membuang sisa terak las dan kotoran.
Pipa Proses secara langsung mengalirkan bahan baku atau komoditas utama pabrik (seperti minyak, bahan kimia pekat, atau gas alam) yang umumnya bersifat korosif, beracun, dan bertekanan sangat ekstrem; regulasinya tunduk pada ASME B31.3. Sebaliknya, Pipa Utilitas mengalirkan elemen pendukung agar mesin pabrik bisa menyala (seperti air pendingin, udara kompresor, atau steam).
Pipa yang dialiri uap panas (steam) akan memuai dan memanjang. Jika ditahan secara kaku, pipa akan bengkok atau merusak valve. Tim engineer kami merancang Expansion Loop (lengkungan ekspansi berbentuk U) dan menggunakan penyangga geser (sliding support / spring hanger) untuk menyerap pergerakan termal tersebut secara aman.
Pengelasan gas Argon (Gas Tungsten Arc Welding) melindungi logam cair dari paparan oksigen di udara bebas. Jika oksigen masuk ke dalam pipa stainless saat dilas, akan timbul oksidasi menyerupai kerak gula (sugaring) di bagian dalam pipa, yang nantinya akan mengontaminasi aliran produk kimia atau makanan (Food Grade).
Metode Butt Fusion menggunakan plat pemanas listrik untuk melelehkan dan menyatukan dua ujung pipa HDPE di bawah tekanan hidrolik. Hasil sambungannya menjadi homogen (menyatu sempurna) tanpa memerlukan lem atau fitting tambahan. Titik sambungan ini bahkan terbukti lebih kuat dari pada badan pipanya sendiri, menjamin bebas bocor untuk aliran air jarak jauh.
Jangan bertaruh dengan keselamatan fasilitas akibat spesifikasi perpipaan yang di bawah standar atau hasil lasan yang buruk. Percayakan proyek instalasi Perpipaan Industri Anda kepada TDM. Nikmati ketenangan pikiran dengan jaringan pipa presisi yang tangguh, aman, dan lulus uji secara independen.
