Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Infrastruktur penyimpanan bahan bakar adalah urat nadi utama dalam operasional pertambangan batu bara. Kelancaran rantai pasok energi bagi alat berat sangat bergantung pada keandalan fasilitas logistik ini. Fasilitas tangki yang aman dan terlindungi dari korosi merupakan syarat mutlak industri pertambangan. Menjawab kebutuhan strategis tersebut, PT Tri Daya Maxima sukses merampungkan proyek perbaikan sistem tangki bahan bakar secara komprehensif.
Proyek pemeliharaan dan peningkatan infrastruktur energi ini merupakan pesanan dari PT Marunda Grahamineral (MGM). Fasilitas logistik energi ini memiliki total kapasitas masif sebesar 2.000 Kilo Liter (KL). Kapasitas ini terbagi ke dalam empat unit tangki bahan bakar utama. Keberhasilan penyelesaian proyek ini kembali membuktikan keandalan kapasitas kami sebagai kontraktor spesialis fasilitas tambang.
Latar Belakang Proyek Perbaikan Sistem Tangki MGM
Fasilitas penimbunan bahan bakar strategis ini berlokasi di dalam kawasan Site Jamut. Alamat operasionalnya berada di wilayah Laung Tuhup, Kabupaten Murung Raya, Kalimantan Tengah. Lokasi tambang yang cukup terpencil selalu menghadirkan tantangan logistik dan cuaca ekstrem. Fasilitas tangki baja di area pedalaman ini terus-menerus terpapar panas dan kelembapan sangat tinggi setiap harinya.
Pelaksanaan proyek perbaikan sistem tangki ini memiliki target waktu pengerjaan yang sangat ketat. Waktu penyelesaian keseluruhan proyek ditetapkan hanya selama 3 bulan kalender operasional. Tim engineering kami bekerja dengan tingkat efisiensi tinggi tanpa sedikit pun mengorbankan kualitas keselamatan.
Kami juga memberikan komitmen keandalan operasional melalui penerbitan garansi pekerjaan jangka panjang. Masa pemeliharaan garansi berlaku secara penuh selama 6 bulan sejak proyek diserahterimakan. Hal ini membuktikan kualitas pekerjaan mekanikal kami mampu bertahan dalam kondisi operasional ekstrem. Anda dapat meninjau rekam jejak proyek serupa di halaman Portofolio Layanan Tambang Kami.
Standar Keselamatan pada Reparasi Tangki 500 KL
Bekerja di area tambang aktif selalu memiliki profil risiko keselamatan yang sangat tinggi. Perbaikan mekanikal di area penyimpanan cairan bahan bakar menuntut kepatuhan protokol secara ketat. Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah budaya operasional lapangan yang tidak bisa ditawar.
Kami selalu mengimplementasikan sistem izin kerja (Permit to Work) sebelum aktivitas fisik dimulai. Seluruh pekerja lapangan wajib mengenakan Alat Pelindung Diri (APD) berstandar tambang nasional. Kami juga memastikan area kerja telah terisolasi dengan sangat baik dari sumber panas berbahaya. Evaluasi risiko harian terus dilakukan demi mencapai target nihil kecelakaan kerja (zero accident).
Ruang Lingkup Peremajaan Fasilitas Fuel Storage
Proyek pemeliharaan fasilitas logistik energi ini memiliki dua fokus ruang lingkup penyelesaian utama. Pekerjaan rekayasa ini menggabungkan peremajaan proteksi karat pada baja dan penambahan sistem pemadam kebakaran. Berikut adalah rincian tahapan eksekusi lapangan yang telah kami selesaikan dengan progres sempurna:
1. Persiapan Area pada Perbaikan Sistem Tangki
Tahap awal eksekusi proyek dimulai dengan langkah pekerjaan persiapan yang sangat presisi. Tim melakukan mobilisasi seluruh tenaga ahli, material consumable, dan peralatan kerja menuju Site Jamut. Jarak tempuh menuju Murung Raya selalu membutuhkan manajemen rantai pasok logistik yang matang.
Kami mendirikan perancah baja (scaffolding) yang kokoh mengelilingi seluruh tangki 500 KL. Perancah ini sangat vital untuk memfasilitasi akses kerja teknisi dengan aman di area ketinggian. Kami juga langsung memasang barikade pengaman area kerja untuk melindungi aktivitas perbaikan mekanikal.
2. Perbaikan Mekanikal Tangki Bahan Bakar Tambang
Fase krusial berikutnya adalah proses inspeksi dan perbaikan struktural pelat baja tangki. Fasilitas penimbun lama sangat rentan mengalami penipisan pelat dasar akibat proses korosi. Kami melakukan pengecekan ketebalan material pelat menggunakan metode Ultrasonic Thickness Gauge.
Area baja yang mengalami degradasi penipisan di bawah standar akan langsung kami perbaiki. Proses pengelasan pelat perbaikan ini hanya dilakukan oleh tenaga welder bersertifikasi kelas Migas. Sambungan las perbaikan ini kemudian diuji menggunakan tahapan Non-Destructive Test. Hal ini menjamin integritas struktur tangki kembali menjadi solid dan bebas dari potensi rembesan.
3. Pekerjaan Pengecatan Ulang (Repainting) 4 Unit Tangki
Baja yang dibiarkan tanpa proteksi optimal akan sangat rentan mengalami proses oksidasi berkarat. Perbaikan sistem tangki ini dilanjutkan dengan tahapan Repainting total pada keempat unit tangki (No. 01-04). Pekerjaan ekstensif ini meliputi area internal, dinding eksternal silinder (shell), hingga struktur atap tangki.
Permukaan baja dibersihkan secara total menggunakan teknik sandblasting hingga mencapai tingkat kebersihan optimal. Kotoran, lumut, dan sisa cat lama dikelupas bersih untuk membuka pori-pori baja struktural. Kami lalu mengaplikasikan sistem pengecatan epoxy polyurethane tugas berat berlapis secara sangat merata. Lapisan cat khusus ini amat tangguh melindungi tangki dari sengatan sinar UV dan cuaca tambang agresif.
4. Instalasi Sistem Pemadam Kebakaran (Fire System)
Penyimpanan bahan bakar cair masif memiliki potensi risiko insiden kebakaran yang sangat nyata. Oleh karena itu, pemasangan Sistem Pemadam Kebakaran (Fire Protection System) menjadi ruang lingkup vital. Kami mendesain jaringan pelindungan kebakaran yang mengacu standar ketat National Fire Protection Association (NFPA).
Pekerjaan ini mencakup proses instalasi jaringan pipa hidran baja seamless di sekeliling area tangki. Kami memasang titik hydrant pillar, hose box, dan monitor air pemadam tepat di lokasi strategis. Kami juga turut mengintegrasikan sistem proteksi busa kimia (foam chamber system) pada dinding atas tangki. Sistem busa otomatis canggih ini mampu memadamkan kobaran api permukaan cairan dalam hitungan menit.
5. Pengujian Kinerja Akhir pada Perbaikan Sistem Tangki
Tahap final proyek ini adalah pengujian performa sistem operasi secara menyeluruh dan terintegrasi. Kami melakukan tes tekanan batas hidrostatik (hydrotest) pada seluruh jaringan jalur pipa hidran baru. Pipa hidran diberi tekanan air tinggi selama beberapa jam untuk memastikan nihilnya kebocoran pengelasan.
Sistem pompa pemadam kebakaran utama juga diuji kinerjanya secara aktual (commissioning lapangan). Kami mensimulasikan skenario penurunan tekanan air untuk memastikan panel pompa cadangan merespons secara otomatis. Semua sistem keselamatan kebakaran terbukti sanggup menyala cepat saat kondisi darurat disimulasikan di lapangan.
Kesimpulan Keandalan Perbaikan Sistem Tangki MGM
Rampungnya proyek EPC di kawasan Site Jamut ini berhasil diselesaikan sempurna dalam durasi 3 bulan. Pencapaian performa luar biasa ini kembali menegaskan kualitas dan dedikasi tim teknis lapangan kami. Perbaikan sistem tangki ini sukses mengembalikan integritas fasilitas tambang layaknya kondisi baru.
Keempat unit tangki tersebut kini dipastikan aman dari ancaman korosi karat cuaca yang merusak. Fasilitas logistik PT Marunda Grahamineral ini juga telah dilindungi sistem pemadam kebakaran yang amat responsif. Keandalan jangka panjang operasional mesin ini turut dijamin penuh dengan masa retensi pemeliharaan 6 bulan. Silakan hubungi segera tenaga ahli kami guna mendiskusikan kebutuhan peremajaan fasilitas energi di area perusahaan Anda.
