Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Keandalan infrastruktur penyimpanan bahan bakar sangatlah penting. Fasilitas ini memastikan kelangsungan operasional di industri pertambangan. Tangki timbun yang optimal menjamin pasokan energi untuk alat berat. Kondisi ini juga mencegah risiko kebocoran yang mencemari lingkungan. Menjawab urgensi tersebut, tim kami sukses melaksanakan proyek Perbaikan dan Peningkatan Tangki 2×250 KL. Proyek strategis ini merupakan fasilitas penting milik PT Berau Coal.
Latar Belakang Proyek Perbaikan dan Peningkatan Tangki
Proyek ini berlokasi di area operasional yang sangat krusial. Fasilitas tersebut berada di Gudang Logistik Site Suaran. Alamat tepatnya di Kmp. Suaran, Kecamatan Sambaliung, Kalimantan Timur. Di lingkungan pertambangan aktif, tangki 250 KL memiliki beban kerja tinggi. Fasilitas ini juga terus-menerus terpapar cuaca ekstrem.
Tantangan utama proyek ini adalah tenggat waktu yang sangat ketat. Waktu eksekusi dibatasi hanya 60 hari kalender. Tim dituntut menyelesaikan pembaruan struktural tanpa mengganggu logistik harian. Manajemen proyek yang taktis menjadi kunci utama keberhasilan kami. Pengerahan tenaga ahli dan pengadaan material berjalan sangat presisi. Anda dapat menelusuri pencapaian kami lainnya di halaman Portofolio Proyek EPC Kami.
Standar Keselamatan Proyek Perbaikan dan Peningkatan Tangki
Tahapan persiapan menjadi fondasi mutlak sebelum pekerjaan fisik dimulai. Bekerja di area tambang aktif mengharuskan kepatuhan protokol tinggi. Kami menerapkan aturan Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Lingkungan (K3L) secara ketat. Hal ini dilakukan demi mencapai target nihil insiden (zero accident).
Kami memastikan seluruh personel lapangan telah lulus uji medis. Mereka dibekali Alat Pelindung Diri (APD) lengkap berstandar ISO 45001. Kami juga mendirikan titik-titik keselamatan di lokasi proyek. Titik ini dilengkapi Kotak P3K, APAR, dan selimut api. Pengerahan alat berat seperti ekskavator diatur sangat hati-hati. Manuver alat berat dijamin tidak merusak fasilitas eksisting di lokasi.
Rincian Ruang Lingkup Reparasi Tangki Timbun
Proyek tangki bahan bakar ini bukan sekadar perbaikan kosmetik. Kami melakukan intervensi teknis mendalam pada struktur bawah tangki. Kami juga meningkatkan aspek keselamatan kerja untuk para operator. Peremajaan total sistem distribusi pipa bahan bakar juga dilakukan. Berikut rincian tahapan yang telah mencapai progres 100%:
1. Pekerjaan Bottom Plate pada Perbaikan dan Peningkatan Tangki
Pelat dasar tangki sangat rentan terhadap korosi. Kontak langsung dengan fondasi dan kondensasi air menjadi pemicu utamanya. Pekerjaan perbaikan pelat ini dilakukan dengan prosedur teknik tingkat tinggi. Tim kami memetakan area pelat yang mengalami penipisan. Area rusak tersebut dipotong dan diganti pelat baja karbon baru.
Proses pengelasan mengikuti standar internasional secara ketat. Pengelasan dilakukan oleh tenaga welder bersertifikasi resmi. Hal ini memastikan penetrasi las terbentuk secara sempurna. Kami lalu melakukan pengujian Vacuum Box pada setiap sambungan. Pengujian ini menjamin ketiadaan kebocoran sekecil apa pun.
2. Penambahan Railing Maintank untuk Keselamatan
Keselamatan operator tambang tidak bisa ditawar lagi. Pekerjaan inspeksi rutin mengharuskan operator bekerja di atas atap tangki. Pengukuran kedalaman bahan bakar juga dilakukan secara manual di atas. Oleh karena itu, kami menambahkan railing pengaman pada atap maintank.
Railing ini difabrikasi menggunakan material pipa baja struktural. Baja ini dilas kokoh mengelilingi perimeter atap dan akses tangga. Desainnya disesuaikan dengan standar perlindungan jatuh area pertambangan. Fasilitas ini memberikan perlindungan maksimal bagi personel di ketinggian.
3. Penggantian Pipa Bahan Bakar (Piping Replacement)
Kualitas pipa distribusi bahan bakar dapat menurun seiring waktu. Penyumbatan parsial dan penipisan dinding pipa sering terjadi. Kami mengeksekusi penggantian jalur pipa utama untuk mengatasinya. Debit aliran bahan bakar kini kembali optimal dan aman.
Pekerjaan ini menggunakan pipa baja seamless ukuran 6 inci. Material tanpa sambungan ini kuat menahan tekanan hidrolik tinggi. Risiko pipa pecah berhasil diminimalkan secara drastis. Rangkaian ini dilengkapi berbagai fitting baru berkualitas tinggi. Pemasangannya dilakukan dengan presisi geometris yang sangat akurat.
4. Pengecatan Ulang dan Perlindungan Eksternal Tangki
Baja telanjang sangat rentan terhadap serangan karat agresif. Lingkungan tambang Suaran dikenal sangat terbuka dan cukup lembap. Fase akhir proyek ini adalah memberikan lapisan pelindung anti-korosi. Kami melaksanakan pekerjaan Repainting dan Wrapping secara menyeluruh.
Permukaan pipa dibersihkan secara total sebelum dicat. Kotoran, minyak, dan karat dihilangkan agar profil baja bersih. Kami lalu mengaplikasikan cat khusus untuk jalur pipa bahan bakar. Beberapa area pipa tertentu diberi perlindungan ekstra berupa Wrapping. Lapisan ini mencegah oksigen dan kelembapan menyentuh permukaan baja. Usia pakai infrastruktur perpipaan kini menjadi jauh lebih panjang.
Kesimpulan Komitmen Perbaikan dan Peningkatan Tangki
Proyek di Site Suaran ini tuntas tepat dalam 60 hari. Hal ini menjadi bukti nyata dedikasi dan profesionalisme tim kami. Integritas struktural berhasil dipulihkan lewat perbaikan bottom plate. Keselamatan pekerja kini terjamin berkat instalasi railing maintank.
Aliran energi juga diremajakan dengan pipa seamless tangguh. Sistem coating anti-korosi melindungi baja dari karat ekstrem. Fasilitas PT Berau Coal kembali beroperasi dengan tingkat keamanan tinggi. Keandalan operasional logistik ini siap menunjang produktivitas tambang jangka panjang. Silakan hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan modifikasi infrastruktur Anda.
