Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Keandalan operasional industri pertambangan sangat bergantung pada infrastruktur rantai pasok energi. Ketersediaan bahan bakar solar dalam jumlah masif membutuhkan tempat penimbunan yang solid. Fasilitas penyimpanan ini wajib memenuhi standar rekayasa teknik dan keselamatan yang sangat ketat. Menjawab tantangan logistik tersebut, PT Tri Daya Maxima sukses merampungkan proyek berskala besar. Proyek Konstruksi Tangki 2×500 KL beserta fasilitas pendukungnya ini adalah pesanan PT Pesona Khatulistiwa Nusantara (PKN).
Keberhasilan penyelesaian proyek fasilitas penimbun energi ini menjadi tonggak sejarah kebanggaan kami. Kapasitas timbunan total mencapai angka 1.000 Kilo Liter (KL) atau setara satu juta liter. Kapasitas raksasa ini dirancang khusus untuk memenuhi tingginya permintaan operasional alat berat tambang. Pencapaian teknis ini kembali membuktikan kapasitas kami sebagai kontraktor rekayasa fabrikasi (EPC) yang sangat tepercaya.
Latar Belakang Konstruksi Tangki 2x500 KL di Sekayan
Fasilitas infrastruktur logistik bahan bakar terbaru ini berlokasi di area tambang yang strategis. Proyek ini dibangun di kawasan Sekayan Mine Operation (SMO). Wilayah operasional ini terletak di Tanjung Selor, Kabupaten Bulungan, Provinsi Kalimantan Utara. Lokasi yang cukup menantang ini membutuhkan manajemen rantai pasok material yang amat sangat disiplin.
Waktu pelaksanaan proyek ini ditetapkan dan disepakati selama 9 bulan penuh. Durasi ini setara dengan 270 hari kalender masa kerja operasional konstruksi lapangan. Kami mengerahkan seluruh manajemen logistik dan teknis dengan sangat presisi guna memenuhi tenggat tersebut.
Dinamika proyek tambang sering kali menuntut penyesuaian rancang bangun di pertengahan jalan. Kami secara profesional mengakomodasi hal tersebut melalui pengesahan dokumen Addendum I (113/TDM-JOB/SMO-PKN/VII/2022). Kesepakatan ini mengatur penyelesaian pekerjaan tambah kurang secara adil dan transparan.
Komitmen mutu tim kami selalu dibuktikan melalui pemberian garansi kualitas perbaikan jangka panjang. Masa garansi pekerjaan berlaku secara penuh selama 6 bulan kalender operasional berturut-turut. Dana retensi sebesar lima persen akan dibayarkan setelah seluruh masa pemeliharaan ini usai. Silakan pelajari rekam jejak penyelesaian proyek kami lainnya di halaman Portofolio Layanan EPC Kami.
Standar Manajemen Keselamatan dan Kualitas Eksekusi
Mendirikan infrastruktur penyimpan cairan mudah terbakar di area tambang aktif memiliki risiko ekstrem. Oleh karena itu, keselamatan dan kesehatan kerja (K3) selalu menjadi prioritas harian paling utama. Kami menerapkan pedoman standar manajemen keselamatan operasional secara disiplin tanpa toleransi pelanggaran.
Setiap personel lapangan diwajibkan selalu memakai Alat Pelindung Diri (APD) lengkap berstandar. Pengawasan kualitas hasil kerja diawasi ketat oleh tim Quality Control internal kami. Langkah manajerial terpadu ini menjamin setiap tahap pekerjaan memenuhi ekspektasi mutu PT Pesona Khatulistiwa Nusantara. Anda bisa meninjau standar keselamatan industri melalui Kementerian ESDM
Ruang Lingkup Konstruksi Tangki 2x500 KL dan Fasilitasnya
Proyek pembangunan fasilitas terminal energi ini merupakan perwujudan nyata layanan EPC murni. Ruang lingkup pekerjaan lapangan dibagi menjadi enam tahapan krusial yang saling berkesinambungan. Berikut adalah rincian tahapan yang telah kami selesaikan hingga mencapai progres seratus persen:
1. Kalkulasi dan Rekayasa Desain (Engineering)
Langkah vital pertama sebelum menyentuh tanah proyek adalah pematangan rekayasa desain. Tim engineering kami menyusun desain dasar hingga desain detail fabrikasi secara komprehensif. Perancangan ini memperhitungkan beban statis bahan bakar cair sebesar satu juta liter.
Kalkulasi mekanikal kami mencakup perhitungan beban angin, tekanan hidrostatik cairan, dan kondisi seismik. Rencana gambar kerja dipersiapkan dengan teliti agar proses fabrikasi di Kalimantan Utara berjalan lancar. Keakuratan hitungan ini memastikan tidak ada kegagalan struktur selama masa pakai fasilitas.
2. Pekerjaan Sipil Area Tangki dan Pengamanan
Kondisi tanah di area tambang Kalimantan menuntut rancangan fondasi sipil berspesifikasi tugas berat. Pekerjaan ini diawali dengan pembuatan fondasi tiang bor (Bore Pile) yang sangat dalam. Fondasi ini meneruskan beban ribuan ton cairan menuju lapisan tanah keras yang stabil.
Kami juga mengkonstruksi dinding tanggul penahan (bund wall) pelindung cairan dari bahan beton. Tanggul beton ini dirancang mengelilingi seluruh area dasar kedua unit tangki tersebut. Fungsinya adalah menahan tumpahan cairan secara penuh jika terjadi insiden kebocoran darurat. Kami juga mendirikan pagar pengaman berlapis untuk mencegah masuknya pihak yang tidak berkepentingan.
3. Fabrikasi Tangki Penyimpanan Bahan Bakar
Fase fabrikasi ini merupakan bagian inti paling utama dari proyek infrastruktur Terminal Sekayan. Pekerjaan struktur Konstruksi Tangki 2×500 KL ini menggunakan material pelat baja karbon unggulan. Proses perakitan tempat penimbunan ini dimulai dari tahapan pengelasan pelat dasar fondasi.
Pekerjaan mekanikal dilanjutkan dengan perakitan struktur dinding silinder baja secara perlahan dan bertahap. Terakhir, struktur atap lempengan baja pelindung dipasang kuat bersama susunan kerangka penyangganya. Proses pengelasan ini wajib dan hanya boleh dilakukan oleh tenaga welder bersertifikasi Migas.
4. Pekerjaan Pemipaan dan Sistem Pemadam Kebakaran
Fasilitas penimbunan tidak akan berfungsi maksimal tanpa didukung sistem distribusi perpipaan yang andal. Kami turut serta menginstalasi jaringan pipa baja seamless kuat berdiameter besar. Jaringan perpipaan industri ini difungsikan khusus melayani aliran masuk dan aliran keluar solar.
Risiko kebakaran tangki bahan bakar menuntut sistem penanganan darurat yang amat responsif. Kami memasang jaringan hydrant dan merakit instalasi water sprinkle di area operasional. Instalasi tambahan pemadam kebakaran ini tercatat resmi di dalam dokumen serah terima pekerjaan. Fasilitas PKN ini dijamin memiliki kesiapan proteksi kebakaran yang sangat mumpuni.
5. Sistem Kelistrikan, Penerangan, dan Penangkal Petir
Area Fuel Storage tambang harus mampu beroperasi secara optimal selama 24 jam penuh. Kami merancang instalasi sistem kelistrikan terpusat menuju seluruh area fasilitas penyimpanan ini. Pemasangan panel distribusi tenaga listrik dipastikan aman dari risiko percikan api pemicu ledakan.
Sesuai dengan kesepakatan perubahan ruang lingkup, kami juga memasang jaringan tiang lampu penerangan. Tiang lampu ini menerangi seluruh sudut tanggul dan titik jalur perpipaan. Kami tidak lupa mendirikan sistem penangkal petir elektrostatis yang menjulang tinggi secara presisi. Penangkal petir ini melindungi seluruh aset bernilai miliaran rupiah ini dari sambaran cuaca ekstrem.
6. Pengujian, Kalibrasi, dan Pelaporan Serah Terima
Tahap akhir yang menempati posisi paling krusial adalah pengujian integritas ketahanan fisik struktur. Kami melaksanakan pengecatan epoksi tugas berat guna melindungi baja dari risiko korosi udara. Pengujian Non-Destructive Test (NDT) serta Hydrotest dilakukan untuk menjamin kekedapan sambungan las.
Kami juga menerima kepercayaan melakukan pekerjaan tambahan perawatan fasilitas sipil eksisting di lapangan. Menariknya, kami juga sukses mengeksekusi proses kalibrasi untuk Tangki BBM 03 (kapasitas 1000 KL). Seluruh pengujian struktur dinyatakan lolos batas aman tanpa ada satupun titik rembesan.
Pada tanggal 30 Desember 2022, Berita Acara Serah Terima (BAST) Pekerjaan resmi ditandatangani bersama. Penandatanganan ini diwakili oleh Bapak Slamet Riyadi dari PT PKN dan Bapak David Rizky Royman dari PT TDM.
Kesimpulan Penyelesaian Proyek Tangki PKN
Penyelesaian seluruh proyek infrastruktur energi strategis ini merupakan sebuah wujud pencapaian rekayasa gemilang. Waktu pelaksanaan yang disepakati selama 270 hari kerja berhasil dimaksimalkan dengan standar presisi. Sinergi antara teknik sipil, rekayasa fabrikasi mekanikal, dan penyesuaian lapangan berjalan dengan sangat baik.
Fasilitas logistik pendukung di kawasan Sekayan Mine Operation kini beroperasi secara prima. Keandalan operasional penyimpanan bahan bakar ini dilindungi dengan garansi retensi penuh selama 6 bulan. Silakan hubungi langsung tim spesialis kami untuk segera mendiskusikan kebutuhan rencana rancang bangun energi Anda.
