Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Keandalan pasokan energi adalah kunci utama dalam operasional pertambangan skala besar. Ketersediaan bahan bakar cair sangat menentukan produktivitas armada alat berat setiap harinya. Oleh karena itu, ketersediaan fasilitas penimbunan bahan bakar yang aman menjadi syarat mutlak. Menjawab kebutuhan infrastruktur yang krusial ini, PT Tri Daya Maxima sukses mengeksekusi proyek besar. Proyek Konstruksi Tangki 2.000 KL beserta fasilitas pendukung ini adalah pesanan PT Marunda Grahamineral (MGM).
Penyelesaian proyek tempat penimbunan BBM ini menjadi pencapaian luar biasa bagi tim rekayasa kami. Kapasitas tangki sebesar 2.000 Kilo Liter ini setara dengan dua juta liter bahan bakar. Fasilitas penyimpanan energi berskala raksasa ini dirancang khusus untuk memenuhi tingginya permintaan operasional tambang. Pencapaian ini kembali mempertegas posisi kami sebagai kontraktor Engineering, Procurement, and Construction (EPC) tepercaya.
Latar Belakang Proyek Konstruksi Tangki 2.000 KL
Fasilitas infrastruktur bahan bakar ini berlokasi di area operasional tambang yang sangat strategis. Proyek ini dibangun secara presisi di kawasan Site Jamut. Wilayah tersebut terletak di Kecamatan Laung Tuhup, Kabupaten Murung Raya, Provinsi Kalimantan Tengah. Lokasi tambang di pedalaman ini selalu menuntut manajemen logistik yang sangat disiplin dan berakurasi tinggi.
Waktu pelaksanaan proyek ditetapkan dan disepakati secara ketat dalam kontrak kerja. Pekerjaan dimulai pada tanggal 14 Februari 2020. Seluruh tahapan konstruksi lapangan berhasil diselesaikan secara penuh pada tanggal 24 Oktober 2020. Kami selalu mematuhi tenggat waktu operasional ini dengan sangat ketat tanpa pernah mengabaikan aspek kualitas pekerjaan.
Kami juga menyerahkan Jaminan Uang Muka dan Jaminan Pelaksanaan Pekerjaan kepada pihak klien. Instrumen perbankan ini memastikan kelancaran finansial proyek tanpa adanya hambatan arus kas. Komitmen mutu tim kami selalu dibuktikan dengan pemberian masa garansi perbaikan jangka panjang. Masa garansi jaminan atas cacat pekerjaan ini berlaku penuh selama 365 hari kalender sejak pekerjaan selesai seutuhnya. Anda dapat melihat berbagai rekam jejak EPC terpadu kami di halaman Portofolio Layanan EPC Kami.
Standar Keselamatan dan Kualitas Pekerjaan Konstruksi
Mendirikan fasilitas penyimpan bahan bakar minyak di area tambang aktif memiliki risiko ekstrem. Oleh karena itu, keselamatan dan kesehatan kerja (K3) selalu menjadi prioritas utama setiap harinya. Kami menerapkan pedoman manajemen keselamatan operasional yang ketat tanpa adanya toleransi terhadap pelanggaran.
Setiap personel lapangan diwajibkan memakai Alat Pelindung Diri (APD) lengkap berstandar industri. Pekerjaan pengelasan atau pembongkaran fondasi lama dikawal ketat dengan izin kerja khusus. Tim Quality Control internal kami juga senantiasa mengawasi kualitas material dan tahapan fabrikasi. Langkah manajerial ini menjamin setiap milimeter pekerjaan memenuhi ekspektasi PT Marunda Grahamineral. Anda bisa menelusuri standar keselamatan industri melalui Kementerian ESDM
Ruang Lingkup Konstruksi Tangki 2.000 KL dan Fasilitasnya
Proyek pembangunan tempat penimbunan BBM ini adalah wujud nyata layanan rekayasa terintegrasi kami. Ruang lingkup pekerjaan lapangan dibagi menjadi enam tahapan teknis yang saling berkesinambungan. Berikut adalah penjabaran tahapan fabrikasi yang telah kami selesaikan hingga mencapai progres seratus persen:
1. Kalkulasi dan Desain Engineering Fasilitas
Langkah vital sebelum alat berat memasuki area proyek adalah pematangan rekayasa desain struktur. Tim rekayasa kami menyusun dokumen desain dasar dan desain detail fabrikasi secara komprehensif. Perancangan konstruksi tangki timbun ini wajib memperhitungkan beban statis bahan bakar cair seberat dua juta liter.
Kalkulasi mekanikal mencakup pengujian tanah (soil test) sebagai dasar penentuan desain kekuatan fondasi. Kami juga memperhitungkan spesifikasi standar tangki yang mengacu pada API 650 minimal edisi tahun 2009. Gambar kerja atau Shop Drawing disusun secara amat teliti agar tahapan fabrikasi dapat berjalan lancar. Akurasi hitungan awal ini selalu memastikan tidak adanya ancaman kegagalan struktural selama masa pakai tangki.
2. Pekerjaan Sipil Area Tangki dan Pengamanan
Tanah di kawasan operasional tambang membutuhkan rancangan fondasi sipil berspesifikasi tugas berat. Pekerjaan sipil ini diawali dengan proses pembongkaran dua unit fondasi tangki eksisting (demolition works). Kami kemudian mengeksekusi pembuatan fondasi tiang pancang bor (Bore Pile) yang sangat dalam. Fondasi ini senantiasa menyalurkan beban ribuan ton menuju lapisan tanah keras di dasar Site Jamut.
Kami membangun pelat beton fondasi utama serta dinding tanggul penahan pelindung atau bund wall. Tanggul beton ini dirancang untuk mengelilingi seluruh area dasar penimbunan tangki secara rapat. Fungsinya adalah menahan tumpahan cairan secara penuh jika terjadi insiden kebocoran tak terduga. Kami juga mendirikan pagar pengaman batas area (perimeter fence) dengan fasilitas pintu terkunci ganda untuk mengamankan aset perusahaan.
3. Fabrikasi Tangki Penyimpanan Bahan Bakar 2.000 KL
Fase perakitan fabrikasi merupakan bagian inti paling utama dari proyek infrastruktur terminal energi ini. Pekerjaan struktur Konstruksi Tangki 2.000 KL ini menggunakan susunan material pelat baja karbon unggulan. Proses perakitan tangki vertikal ini selalu dimulai dari tahapan pemasangan pelat dasar fondasi atau bottom plate.
Pekerjaan mekanikal lalu dilanjutkan dengan perakitan struktur dinding silinder baja secara bertahap. Dinding silinder dirakit sangat cermat menggunakan material pelat yang disambung secara melingkar. Terakhir, struktur atap lempengan baja tetap (fix roof) dipasang kuat bersama susunan kerangka penyangganya. Proses pengelasan tangki ini hanya boleh dieksekusi oleh tenaga welder bersertifikasi Migas yang andal.
4. Pekerjaan Pemipaan dan Sistem Pemadam Kebakaran
Fasilitas penimbunan tidak mungkin berfungsi optimal tanpa didukung sistem distribusi perpipaan berkualitas tinggi. Kami turut menginstalasi sistem jalur pipa baja kelas ERW seamless untuk saluran produk masuk dan keluar. Rangkaian perpipaan ini terintegrasi langsung dengan mesin pompa transfer (transfer pump) kelas sentrifugal.
Kami juga memasang berbagai aksesori mekanikal pengatur aliran fluida cair yang sangat presisi. Ini mencakup instrumen gate valve, check valve, saringan strainer, dan mesin pengukur flowmeter terkalibrasi khusus. Mengingat tingginya risiko insiden api tambang, instalasi sistem pemadam kebakaran (fire protection system) sangat diwajibkan. Kami membangun kolam penampungan air pemadam, pompa pemadam utama, hingga kelengkapan pelindung water sprinkler di atap tangki.
5. Sistem Kelistrikan, Penerangan, dan Penangkal Petir
Area Fuel Storage tambang wajib beroperasi secara prima dan sangat aman selama 24 jam penuh. Kami merancang instalasi sistem kelistrikan panel terpusat yang didistribusikan ke seluruh area penyimpanan energi ini. Panel instalasi ini dipastikan aman dari potensi bahaya korsleting atau percikan api pemicu ledakan.
Kami juga memasang sistem lampu penerangan tipe halogen tahan cuaca yang menerangi setiap sudut tanggul. Pencahayaan terang selalu memastikan setiap teknisi dapat bekerja maksimal saat sif malam di Site Jamut. Selain itu, kami mendirikan sistem peralatan penangkal petir dengan nilai tahanan pembumian sangat spesifik. Penangkal petir canggih ini senantiasa melindungi bangunan tangki logam dari ancaman sambaran badai petir
6. Pengecatan, Pengujian, dan Pelaporan Serah Terima
Tahap pamungkas yang sangat menentukan kelayakan adalah pengujian integritas fisik struktur bangunan tangki. Kami melakukan metode persiapan pembersihan permukaan dan pelapisan cat anti-karat berlapis. Cat pelindung akan selalu mencegah pelat baja mengalami korosi akibat cuaca panas dan curah hujan tinggi di tambang.
Pengujian kualitas persambungan las dilakukan secara intensif dengan menerapkan metode Non-Destructive Test (NDT). Pengujian hydrostatic test dilakukan bertahap dari level 25 persen hingga titik puncaknya 100 persen. Tangki diisi air laut penuh lalu tekanan ditahan untuk menguji keandalan struktur secara menyeluruh. Selain itu, proses kalibrasi kapasitas dari badan metrologi resmi juga dilaksanakan sebagai syarat kelaikan operasional mutlak.
Kesimpulan Keandalan Fasilitas Tangki PT MGM
Penyelesaian proyek infrastruktur terminal energi strategis ini adalah wujud nyata pencapaian rekayasa presisi kami. Waktu pelaksanaan yang telah disepakati berhasil dimaksimalkan dengan standar penyelesaian industri tingkat tinggi. Sinergi padu antara teknik sipil fondasi, rekayasa fabrikasi mekanikal, dan uji kelayakan perpipaan berjalan sangat lancar.
Fasilitas logistik pendukung berkapasitas raksasa di Site Jamut kini mampu beroperasi total tanpa hambatan. Keandalan operasional bangunan penimbun ini selalu dilindungi secara penuh dengan jaminan garansi resmi selama 365 hari. Silakan segera hubungi perwakilan tim spesialis kami untuk mendiskusikan kebutuhan rancang bangun energi andalan di area perusahaan Anda.
