Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Perkembangan industri bahan bakar nabati saat ini terus meningkat sangat pesat. Kebutuhan pencampuran biodiesel menuntut ketersediaan infrastruktur tangki yang sangat andal. Oleh karena itu, proyek Instalasi Tangki FAME (Fatty Acid Methyl Ester) menjadi agenda yang sangat krusial. PT Tri Daya Maxima sukses merampungkan proyek pembangunan infrastruktur energi strategis ini. Proyek penting ini merupakan pesanan langsung dari PT Aneka Kimia Raya (AKR) Corporindo Tbk.
Keberhasilan proyek di Terminal AKR ini menjadi tonggak sejarah baru bagi perusahaan kami. Kami membangun tiga unit tangki berkapasitas masing-masing 50 Kilo Liter (KL). Total kapasitas fasilitas penimbunan bahan bakar nabati ini mencapai 150 KL. Penyelesaian proyek ini kembali membuktikan kapasitas kami sebagai kontraktor rekayasa yang sangat terpercaya.
Latar Belakang Proyek Instalasi Tangki FAME di Banjarmasin
Fasilitas penimbunan bahan bakar nabati ini berlokasi strategis di Terminal AKR Banjarmasin. Kawasan di Kalimantan Selatan ini menjadi pusat distribusi energi yang sangat vital. Tim teknis kami sebelumnya telah melakukan survei lapangan secara komprehensif. Pelaksanaan survei ini didampingi langsung oleh perwakilan internal PT AKR.
Waktu pelaksanaan proyek Instalasi Tangki FAME ini ditetapkan sangat ketat. Tenggat waktunya dibatasi hanya selama 120 hari kalender. Kami mengerahkan manajemen logistik dan teknis lapangan yang sangat disiplin. Kami juga memberikan Jaminan Uang Muka dan Jaminan Pelaksanaan Pekerjaan. Instrumen perbankan ini menjamin kepastian finansial proyek tanpa ada hambatan arus kas.
Komitmen mutu tim lapangan kami dibuktikan melalui pemberian garansi kualitas jangka panjang. Masa garansi perbaikan pekerjaan berlaku penuh selama 12 bulan kalender operasional. Masa pemeliharaan ini dihitung resmi sejak Berita Acara Serah Terima (BAST) ditandatangani. Silakan pelajari rekam jejak rekayasa konstruksi kami di halaman Portofolio Layanan EPC Kami.
Standar Keselamatan (K3) Proyek Terminal AKR
Mendirikan fasilitas tangki di area terminal bahan bakar aktif memiliki profil risiko ekstrem. Oleh karena itu, keselamatan dan kesehatan kerja (K3) selalu menjadi prioritas harian kami. Kami senantiasa mematuhi persyaratan Safety, Health, and Environment (SHE) dari pihak klien. Aturan ketat ini tertuang dalam dokumen Contractor Safety Management System (CSMS).
Puncak pengerjaan Instalasi Tangki FAME ini melibatkan belasan tenaga kerja langsung yang sangat ahli. Semua personel diwajibkan melewati Medical Check-Up (MCU) dan tes usap antigen. Seluruh pekerja lapangan diwajibkan memakai Alat Pelindung Diri (APD) berstandar industri. Kami juga tidak menggunakan jasa sub-kontraktor dari pihak ketiga dalam proyek ini. Langkah ini kami ambil agar kendali mutu berada mutlak di bawah pengawasan internal.
Ruang Lingkup Instalasi Tangki FAME 3×50 KL
Proyek pembangunan fasilitas logistik biodiesel ini adalah perwujudan layanan EPC terintegrasi murni. Ruang lingkup pekerjaan dibagi menjadi beberapa tahapan krusial yang saling berkesinambungan. Berikut adalah rincian tahapan rekayasa lapangan yang telah kami selesaikan hingga progres tuntas:
1. Kalkulasi dan Desain Engineering Fasilitas
Langkah awal sebelum menyentuh area proyek adalah tahapan pematangan rekayasa desain. Tim engineering kami menyusun desain dasar dan desain detail secara komprehensif. Dokumen rancang bangun komprehensif ini mencakup tata letak, struktur pondasi, dan desain pemipaan.
Kalkulasi rekayasa mekanikal kami mencakup ketahanan beban material cairan biodiesel yang memiliki karakteristik khusus. Cairan ini memiliki sifat pelarut dan cukup rentan terhadap kontaminasi air. Oleh karena itu, perancangan sistem tangki wajib memperhatikan elevasi sistem drainase yang presisi.
2. Pekerjaan Sipil dan Pondasi Pedestal Tangki
Pekerjaan konstruksi lapangan diawali dengan pembuatan infrastruktur dasar sipil yang kokoh. Kami membangun Direksi Keet sebagai pusat pos kendali operasional di lapangan. Setelah itu, tim sipil mulai mengeksekusi pembuatan struktur utama pondasi penyangga.
Kami membangun pondasi tipe pedestal beton yang dikhususkan menopang beban statis tangki. Pondasi pedestal presisi ini dirancang agar alas baja tangki tidak menyentuh tanah. Hal ini berfungsi utama mencegah kelembapan tanah memicu korosi merusak pada dasar tangki. Mutu beton juga diuji saksama untuk memastikan daya dukung yang kuat.
3. Tahapan Fabrikasi dan Instalasi Tangki FAME Utama
Fase ini merupakan inti krusial dalam ruang lingkup pekerjaan mekanikal lapangan kami. Proses perakitan dan Instalasi Tangki FAME ini murni menggunakan pelat baja karbon berkualitas amat tinggi. Perakitan tiga unit tangki berkapasitas 50 KL ini dilakukan dengan keakuratan geometris presisi.
Proses pengelasan pelat dasar, dinding silinder vertikal, dan struktur atap tangki dilakukan cermat. Cairan biodiesel ini sangat rentan terhadap kontaminasi residu logam tertentu. Oleh karena itu, pengelasan tangki hanya dilakukan oleh tenaga welder bersertifikat resmi Migas. Hasil persambungan las dipastikan sangat mulus, kedap cairan, dan bebas dari sisa terak.
4. Instalasi Sistem Perpipaan (Piping) Bahan Bakar
Fasilitas tangki mustahil berfungsi tanpa didukung sistem distribusi perpipaan yang tangguh dan andal. Kami menginstalasi jalur pipa baja terintegrasi untuk melayani laju aliran masuk dan keluar biodiesel. Komponen jalur perpipaan ini dilengkapi dengan fitting tee, elbow, dan flensa berkualitas tinggi.
Kami juga turut menginstalasi sejumlah katup pengontrol aliran presisi berspesifikasi kelas atas. Katup yang kami rakit meliputi Gate Valve ukuran 3 inci merek KITZ khusus saluran drainase. Kami juga memasang Check Valve bermaterial cast steel ukuran 4 inci. Semua instrumen ini menjamin sirkulasi aliran biodiesel dapat dikendalikan dengan amat aman.
5. Pengecatan Ulang dan Perlindungan Anti-Karat
Baja struktural fasilitas sangat rentan berkarat akibat kelembapan tinggi dan paparan udara terbuka. Tahap krusial berikutnya adalah penerapan sistem pelapisan cat pelindung secara komprehensif. Pengecatan protektif ini dilakukan merata pada komponen material baru maupun saat perbaikan material lama.
Kami melaksanakan tahapan persiapan permukaan baja (surface preparation) dengan standar teknis sandblasting. Kami kemudian rutin mengaplikasikan sistem cat epoxy primer, mid-coat, dan lapisan akhir yang tangguh. Perlindungan anti-karat ini selalu memastikan fasilitas tidak mudah terkorosi meski sering terpapar cuaca ekstrem.
6. Pengujian NDT, Hydrotest, dan Pelaporan
Tahap paling menentukan sebelum fasilitas dioperasikan resmi adalah proses uji kualitas mekanikal total. Kami melaksanakan uji Non-Destructive Examination (NDE) memeriksa kualitas sambungan las tangki tanpa merusaknya. Tim inspeksi ketat melakukan pengujian visual dan penetrant test hingga mencapai persentase 100 persen.
Selanjutnya, kami mengeksekusi tahapan pengujian hidrostatik (hydrotest) pada seluruh unit tangki baja. Tangki diberikan beban tekanan air senilai 1,5 kali lipat dari batas tekanan normalnya. Tekanan tes ini wajib ditahan konstan selama 4 jam penuh menggunakan alat Barton chart recorder. Setelah struktur dinyatakan benar-benar terbebas dari kebocoran, fasilitas bisa disertifikasi secara resmi menggunakan American Petroleum Institute (API).
Kesimpulan Keandalan Fasilitas Instalasi Tangki FAME
Penyelesaian semua ruang lingkup proyek di Terminal Banjarmasin ini merupakan wujud nyata rekayasa unggul kami. Durasi jadwal proyek 120 hari berhasil dimaksimalkan dengan konsistensi presisi industri yang amat tinggi. Sinergi sempurna antara ilmu teknik sipil, rekayasa mekanikal terapan, dan disiplin manajemen mutu berjalan maksimal.
Pekerjaan Instalasi Tangki FAME ini memberikan jaminan kelancaran distribusi logistik energi ramah lingkungan di masa depan. Kesiapan andal operasional fasilitas 3×50 KL ini dijamin garansi penuh kami selama satu tahun ke depan. Apabila perusahaan Anda mendesak membutuhkan solusi pembangunan fasilitas logistik terminal energi, segera hubungi spesialis kami. Tim ahli internal kami senantiasa siap merealisasikan rancang bangun terminal andalan perusahaan Anda.
