Jasa Pembuatan Steam Header
PT Tri Daya Maxima menyediakan jasa pembuatan atau fabrikasi Steam Header dengan solusi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik industri.
Kami memastikan setiap proyek dikerjakan dengan memperhatikan detail teknis yang tepat, pemilihan material bersertifikat, dan kepatuhan terhadap standar kualitas serta keselamatan industri, menjamin keberhasilan operasional dan efektivitas sistem industri.
Kami mengoptimalkan setiap tahap proses mulai dari perancangan (engineering design) hingga pemilihan material dengan sertifikasi sesuai standar internasional seperti ASME dan API. Semua komponen dirancang untuk menghadapi tekanan dan suhu ekstrem, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti korosi, keausan, dan pengaruh lingkungan operasional.
Produk dan Layanan
Jenis Steam Header yang dibuat:
- Steam Header untuk Sistem Distribusi Uap
- Steam Header untuk Pemisahan dan Penyaluran
- Steam Header untuk Sistem Pemanasan Ruangan
- Steam Header dengan Fitur Pengatur Tekanan dan Suhu Otomatis
- Steam Header untuk Aplikasi Pengepakan dan Pengeringan
Proses Pembuatan Steam Header:
Inisiasi Proyek
Proses dimulai dengan pertemuan untuk mendefinisikan ruang lingkup, tujuan, spesifikasi teknis, dan anggaran proyek. Data teknis dikumpulkan, dan timeline proyek disusun untuk memastikan kesepakatan yang jelas.
Perancangan (Engineering Design & Calculation)
Tim Engineering melakukan perancangan teknis Steam Header dengan analisis termodinamika, perhitungan struktural, dan pemilihan material yang sesuai.
Pengadaan (Procurement)
Pengadaan material dan komponen dilakukan dengan memilih vendor yang sudah terverifikasi untuk memastikan ketersediaan material dengan kualitas sesuai standar. Semua material yang dibutuhkan diperiksa dan dipastikan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.
Fabrikasi dan Konstruksi (Construction)
Setiap komponen Steam Header dilakukan pengelasan, pemotongan, dan perakitan yang presisi. Pengujian kualitas dilakukan selama proses fabrikasi, termasuk uji tekanan dan pengujian dimensi, untuk memastikan bahwa semua komponen memenuhi spesifikasi yang telah dirancang.
Commissioning & Dokumentasi
Setelah fabrikasi dan instalasi selesai, dilakukan pengujian commissioning untuk memastikan bahwa Steam Header berfungsi sesuai dengan perencanaan. Semua parameter teknis, seperti tekanan dan aliran uap, diuji untuk memastikan kinerja sistem. Dokumentasi teknis yang mencakup manual operasional, laporan uji coba, dan sertifikat material disiapkan untuk digunakan oleh klien.
Handover & Serah Terima
Setelah commissioning berhasil, proyek dinyatakan selesai dan dilakukan serah terima kepada klien. Semua dokumentasi terkait sistem, termasuk laporan pengujian dan manual operasional, diserahkan untuk memastikan kelancaran operasional. Tim kami juga menyediakan dukungan purna jual, termasuk layanan pemeliharaan jika diperlukan, untuk memastikan sistem terus berfungsi dengan optimal.
Keunggulan Kompetitif
- Material bersertifikat Kami menggunakan material yang telah bersertifikat internasional, seperti ASME dan API, untuk memastikan ketahanan dan keandalan Steam Header dalam menghadapi kondisi operasional ekstrem. Semua material yang digunakan telah melewati proses verifikasi untuk memastikan kesesuaian dengan standar industri yang berlaku.
- Teknologi dan fasilitas fabrikasi Proses fabrikasi dilakukan di fasilitas yang memadai, sehingga menghasilkan komponen dengan tingkat presisi yang tinggi serta meningkatkan efisiensi dalam setiap tahapan produksi.
- Kepatuhan pada standar keamanan (API, ASME, SNI)
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Steam Header dirancang dan diproduksi sesuai dengan ASME BPVC, yang menetapkan persyaratan keselamatan untuk sistem yang beroperasi dengan tekanan tinggi, seperti sistem pembangkit uap. Kami memastikan bahwa setiap komponen mampu menahan tekanan dan suhu yang tinggi tanpa menimbulkan risiko kebocoran atau kegagalan struktural.
ANSI (American National Standards Institute) Kami juga mengacu pada standar dari ANSI, yang memberikan panduan terkait desain dan pembuatan peralatan yang digunakan dalam sistem distribusi uap untuk memastikan bahwa Steam Header beroperasi dengan aman di berbagai kondisi industri.
ISO 9001 (Quality Management Systems) Untuk menjamin kualitas dan keamanan produk, PT Tri Daya Maxima mengimplementasikan sistem manajemen kualitas ISO 9001, yang memastikan bahwa setiap tahap dari desain hingga pengujian dilakukan sesuai dengan prosedur yang terstandarisasi, mengurangi risiko dan meningkatkan konsistensi dalam kualitas produk.
Pengalaman Proyek
- Fabrikasi Steam Header Dia. 10” – Jawa Timur
- Fabrikasi Gas Header Dia. 16″ – Jawa Barat
- Fabrikasi & Instalasi Steam Header & Feed Water Tank – Jawa Barat
Pengalaman Proyek
- Konstruksi Tangki 3×50 KL – Banjarmasin, Kalimantan Selatan
- Konstruksi Tangki 2×250 KL – Swalang, Kalimantan Tengah
- Konstruksi Tangki 1×500 KL – Surakarta, Jawa Tengah
- Konstruksi Tangki 2×500 KL – Tanjung Selor, Kalimantan Utara
- Konstruksi Tangki 1×2.000 KL – Murung Raya, Kalimantan Tengah
- Konstruksi Tangki 1×5.000 KL – Samarinda, Kalimantan Timur
FAQ
Waktu produksi dan pemasangan tergantung pada kompleksitas proyek dan kapasitas yang dibutuhkan. Secara umum, proyek dapat memakan waktu beberapa minggu hingga beberapa bulan, tergantung pada desain, pengadaan material, dan jadwal pengiriman.
PT Tri Daya Maxima mengutamakan kepatuhan pada standar internasional seperti ASME dan API, penggunaan material bersertifikat, serta teknologi fabrikasi canggih untuk memastikan kualitas dan presisi. Kami juga memberikan dukungan teknis dan layanan purna jual untuk memastikan kinerja optimal sistem setelah instalasi.
Kami menyediakan layanan dukungan teknis setelah instalasi. Jika terjadi masalah, tim kami akan segera melakukan inspeksi dan memberikan solusi untuk memperbaiki atau mengganti komponen yang rusak, memastikan bahwa sistem kembali berfungsi optimal.
Ya, kami menerima pembuatan Steam Header yang disesuaikan dengan kebutuhan dan spesifikasi teknis khusus dari klien. Kami bekerja sama dengan klien untuk memastikan desain, kapasitas, dan fitur tambahan (seperti pengatur suhu dan tekanan) sesuai dengan kebutuhan operasional.
Anda dapat langsung klik tombol Whatsapp Team Sales pada halaman chatbot, atau menghubungi tim sales melalui email info@tridaya-maxima.co.id
Jasa Pembuatan Steam Header
PT Tri Daya Maxima menyediakan jasa pembuatan (fabrikasi) steam header. Dengan didukung oleh manpower berpengalaman dan fasilitas workshop, proses dan hasil fabrikasi steam header yang dihasilkan sesuai dengan desain yang telah disepakati dengan mengacu pada kualitas yang baik dan delivery time yang tepat waktu.
Disamping fabrikasi steam header, PT Tri Daya Maxima juga memberikan jasa instalasi steam header berikut aksesorisnya seperti steam trap, globe valve, pressure gauge, dan lain-lain.
Apa Itu Steam Header?
Uap keluar dari boiler melalui perpipaan yang disebut sebagai steam header. Header juga berfungsi sebagai penampung yang mengalirkan uap ke sirkuit pemanas individu. Steam Header harus cukup besar untuk secara virtual menghilangkan penurunan tekanan antara boiler dan permulaan rangkaian.
Fungsi Steam Header
Steam Header berfungsi menerima uap dari satu atau lebih (maksimum 8) boiler dan menahannya dibawah tekanan. Peralatan lainnya menerima uap yang tersimpan sesuai permintaan.
Kapasitas header ditentukan oleh dimensi yang dapat dikonfigurasi. Perbedaan tekanan digunakan sebagai tenaga penggerak untuk mentransfer uap dari boiler ke header, atau dari header ke header, dan dari header ke peralatan lain.
Perhitungan aliran antara boiler dan header memastikan transfer yang seimbang sehingga tekanan header tidak melebihi teknanan boiler. Tekanan pada header didasarkan pada jumlah uap yang terkandung dan suhunya. Rata-rata tertimbang dari semua suhu steam inlet digunakan untuk menentukan suhu header akhir. Baik tekanan dan suhu berubah secara dinamis dalam sistem online.
PSV (Process Safety Vent) yang dapat dikonfigurasi pengguna ditetapkan, terdiri dari titik pemicu tekanan tinggi yang, ketika dilintasi, memulai pembukaan ventilasi. Uap ekstra dikeluarkan untuk membawa tekanan di bawah titik pemicu.
