Start A Conversation
Click here to talk with TDM Chatbot !
Click here to chat with me!
Search our website now
Artikel Terkait
Kategori
Bagikan
Memiliki Tantangan Teknis Serupa?
Diskusikan kebutuhan EPC dan rekayasa teknis fasilitas Anda bersama tim ahli kami. Kami menjamin eksekusi yang presisi, aman, dan efisien berstandar global.
Sebuah fasilitas industri kimia skala besar dituntut untuk memiliki keandalan operasional yang sangat tinggi. Perawatan rutin atau overhaul pada mesin turbin utama adalah kegiatan yang sangat esensial. Proses overhaul ini selalu membutuhkan peralatan angkat khusus yang dirancang dengan presisi keamanan mutlak. Menjawab kebutuhan strategis tersebut, PT Tri Daya Maxima sukses mengeksekusi proyek fabrikasi lifting tools dan sertifikasi kelayakannya. Proyek peralatan angkat beban berat ini digunakan di fasilitas milik PT Asahimas Chemical (ASC).
Penyelesaian proyek rekayasa alat angkat ini merupakan sebuah pencapaian teknis yang sangat membanggakan. Alat angkat yang presisi akan menjamin komponen turbin bernilai ratusan miliar tidak mengalami kerusakan saat dipindahkan. Kami berhasil merancang, memproduksi, dan menguji kelayakan alat bantu angkat (special tools) secara sempurna. Hal ini kembali mengukuhkan reputasi perusahaan kami sebagai spesialis rekayasa mekanikal yang sangat tepercaya.
Latar Belakang Proyek Fabrikasi Lifting Tools di Cilegon
Proyek rekayasa peralatan angkat ini berlokasi di area industri yang sangat vital. Fasilitas pabrik kimia PT Asahimas Chemical ini beralamat di Jalan Raya Anyer-Sirih Km 122. Kawasan industri strategis ini terletak di daerah Gunungsugih, Kota Cilegon, Provinsi Banten. Lokasi pabrik yang padat menuntut tingkat kedisiplinan dan manajemen proyek yang sangat ketat.
Waktu pelaksanaan pekerjaan rekayasa teknis ini diatur dengan sangat terukur. Pekerjaan resmi dimulai pada tanggal 6 April 2023. Seluruh tahapan perancangan hingga pengiriman ditargetkan selesai pada tanggal 29 Mei 2023. Proyek ini sendiri terlaksana melalui kolaborasi strategis kontrak kerja bersama PT Wasa Mitra Engineering.
Kami memberikan jaminan kelancaran proyek melalui penyerahan instrumen perbankan yang sangat lengkap. Kami menerbitkan Jaminan Uang Muka, Jaminan Pelaksanaan Pekerjaan, hingga Jaminan Garansi resmi. Perlindungan purnajual juga dijamin melalui masa garansi instalasi selama 6 bulan kalender. Masa garansi berlaku setelah seluruh instalasi dinyatakan selesai dan siap beroperasi penuh. Anda dapat melihat rekam jejak EPC kami di halaman Portofolio Layanan Mekanikal.
Standar Keamanan pada Alat Angkat dan Angkut (Pesawat Angkat)
Membuat peralatan angkat (lifting gears) untuk komponen turbin memiliki risiko yang sangat ekstrem. Kesalahan desain kecil saja bisa mengakibatkan kecelakaan kerja fatal dan kerusakan mesin permanen. Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) selalu menjadi urat nadi utama proses fabrikasi kami.
Setiap tahapan pengelasan pada baja struktural diawasi dengan tingkat ketelitian tingkat tinggi. Kami mematuhi seluruh persyaratan kelayakan Pesawat Angkat dan Angkut sesuai regulasi pemerintah. Pengujian kelayakan ini melibatkan pihak ketiga yang independen untuk menjamin objektivitas hasil uji. Anda dapat membaca standar keselamatan alat angkat melalui Kementerian Ketenagakerjaan RI.
Ruang Lingkup Proyek Fabrikasi Lifting Tools Terpadu
Proyek penyediaan special tools ini adalah wujud nyata layanan rekayasa terintegrasi kami. Ruang lingkup pekerjaan dibagi menjadi beberapa tahapan perancangan dan produksi yang berkesinambungan. Berikut adalah rincian tahapan fabrikasi yang telah kami selesaikan hingga progres seratus persen:
1. Kalkulasi Engineering dan Fabrikasi Spreader Beam Blade Turbine
Langkah paling pertama sebelum pemotongan baja adalah tahap perhitungan teknis (Engineering Calculation). Tim rekayasa kami menghitung titik berat (center of gravity) beban secara sangat akurat. Kami lalu mengeksekusi fabrikasi lifting tools berupa Spreader Beam Blade Turbine.
Alat angkat ini dibuat dengan ukuran yang sangat besar, yaitu 6.000 x 3.450 milimeter. Fungsi utamanya adalah untuk mengangkat komponen pisau turbin (blade turbine) secara seimbang. Keseimbangan ini mencegah komponen pisau turbin melengkung saat diangkat oleh crane pabrik. Pengelasan struktur baja dilakukan oleh tenaga ahli bersertifikasi Migas yang sangat berpengalaman.
2. Fabrikasi Skid Nozzle Diaphragm Kapasitas 18 Ton
Komponen nozzle diaphragm pada mesin turbin uap memiliki bobot yang teramat sangat berat. Oleh karena itu, kami memproduksi fasilitas dudukan khusus atau Skid Nozzle Diaphragm sebanyak 2 unit. Dudukan baja ini dirancang mampu menahan beban statis hingga mencapai 18.000 kilogram.
Material baja karbon profil tebal digunakan untuk merakit landasan dudukan komponen turbin ini. Proses perakitan mempertimbangkan kemudahan akses bagi teknisi saat melakukan pembersihan atau perbaikan komponen. Kualitas sambungan las dijamin sangat kuat agar dudukan tidak runtuh saat menopang turbin.
3. Fabrikasi Spreader Beam HIP Bolt dan Crossover Pipe Stand
Mesin turbin juga menggunakan baut bertekanan tinggi (High-Pressure Bolt) yang berukuran masif. Kami memproduksi 2 unit Spreader Beam for HIP Bolt Lifting secara sangat presisi. Ukuran panjang masing-masing alat bantu angkat ini adalah 936 milimeter dan 442 milimeter.
Selain alat angkat baut, kami juga memproduksi 1 unit Crossover Pipe Stand Work. Fasilitas pendukung ini sangat vital untuk menopang pipa sirkulasi selama masa overhaul berlangsung. Semua peralatan dikerjakan dengan tingkat toleransi kesalahan ukuran yang mendekati angka nol.
4. Fabrikasi Gantry with Rail untuk Kemudahan Mobilitas
Pemindahan komponen berat di dalam area ruang mesin (turbine hall) sangat dibatasi oleh ruang. Merespons kendala ini, kami sukses melaksanakan fabrikasi 1 set Gantry with Rail. Sistem struktur angkat ini dirancang bergerak secara horizontal menggunakan roda rel besi.
Sistem gantry ini memudahkan teknisi untuk menggeser komponen berat tanpa harus menggunakan crane besar. Rel baja dipasang presisi agar pergerakan roda beban berjalan mulus dan tanpa hambatan. Fasilitas ini sangat menghemat waktu proses pembongkaran dan perakitan mesin di lapangan.
5. Pengujian NDT, Load Test, dan Sertifikasi Kelayakan
Sebuah alat angkat tidak boleh dioperasikan sebelum melewati rangkaian ujian fisik yang sangat ekstrem. Tahap paling krusial adalah pelaksanaan Non-Destructive Test (NDT) pada seluruh area pengelasan. Kami melaksanakan pengujian Penetrant Test untuk mencari retakan halus di permukaan logam.
Selain itu, kami juga melakukan pengujian ultrasonik (UT Test) pada seluruh alat bantu. Pengujian ultrasonik ini dilakukan dua kali, yakni sebelum dan sesudah Load Test dilaksanakan. Proses Load Test sendiri adalah uji pembebanan ekstrem melampaui kapasitas kerja aman alat.
Setelah seluruh alat angkat dan dudukan terbukti lulus Load Test tanpa deformasi, alat pun disertifikasi. Tahap penyelesaian akhir (finishing) dilakukan melalui pembersihan sikat kawat (wirebrush) dan pengecatan. Laporan Berita Acara Serah Terima (BAST) proyek ini resmi ditandatangani pada awal bulan Juli 2023.
Kesimpulan Keandalan Fabrikasi Lifting Tools PT ASC
Penyelesaian proyek special tools untuk area overhaul di Cilegon ini adalah pencapaian istimewa. Proses fabrikasi lifting tools ini selesai berkat kalkulasi rekayasa yang sangat mendalam dan teliti. Sinergi antara keahlian mekanikal, pengawasan mutu uji beban, dan ketepatan waktu berjalan maksimal.
Fasilitas turbin di PT Asahimas Chemical kini memiliki perangkat perawatan yang teruji aman seratus persen. Kesiapan andal dari semua peralatan khusus ini dijamin penuh melalui garansi kualitas enam bulan berturut-turut.
Apakah perusahaan industri Anda membutuhkan modifikasi fabrikasi alat angkat khusus bersertifikasi resmi? Silakan segera hubungi perwakilan tenaga ahli internal kami untuk mendiskusikan spesifikasi teknisnya. Kami senantiasa siap mewujudkan peralatan konstruksi mekanikal paling tangguh untuk keselamatan kerja pabrik Anda.
